6 KPI per misurare il valore del tuo programma VMI

A great VMI program, one that delivers significant cost and time savings, is likely one that has been measured and optimized over time. The six KPIs we’ll explore in this post will help you track and use critical data to make continuous improvements to your program.

Prima di approfondire i KPI, diamo un'occhiata ai diversi tipi di programmi VMI e al loro funzionamento.

Modelli di programma VMI

VMI programs come in Push or Pull models and should be customized to your enterprise’s needs. Some determining factors for choosing an inventory management model are the size of your company, the number of parts you’re managing, proximity to your suppliers, and your current level of sophistication when it comes to inventory management.

Strategie di trazione

Le strategie pull sono automatiche, proattive e rappresentano una forma di "gestione remota delle parti".

Modello RFID

La tecnologia RFID avanzata viene utilizzata per automatizzare il rifornimento delle scorte. Ogni cestino ha una carta unica con un chip RFID incorporato. Quando il cestino è basso/vuoto, la carta viene rimossa e collocata all'interno di un lettore di box RFID che attiverà in modalità wireless un ordine di rifornimento.

Modello di peso della bilancia RFID

Una bilancia con lettore RFID e data logger integrati nel sistema monitora lo stock. Quando il peso scende al di sotto dei livelli specificati, viene prodotto automaticamente un ordine e lo stock viene inviato dal fornitore VMI.

Entrambi i modelli RFID e Scale Weight richiedono un investimento iniziale per la scaffalatura. Questi modelli si rivolgono spesso alle piccole e medie imprese.

Strategie di spinta

Le strategie push sono reattive e richiedono visite in loco da parte dei fornitori VMI.

Modello di scansione del contenitore

Il fornitore VMI è responsabile del mantenimento dei livelli di inventario. Ogni contenitore ha un'etichetta con codice a barre che viene scansionata dall'operatore del venditore VMI utilizzando uno scanner portatile. Questo avvia il ciclo di scansione, rimozione del contenitore, riempimento, scansione e rimessa in posizione presso la linea del cliente. In alcuni programmi, il cliente eseguirà la scansione da solo e chiederà al venditore di effettuare il rifornimento.

I modelli Bin Scanning possono seguire una di queste due opzioni di stoccaggio:

Dock-to-Dock

Scorte del fornitore dalla loro banchina alla banchina del cliente (la banchina è da magazzino a magazzino), solitamente tramite ordine cliente diretto, programma o piano di previsione.

Dock-to-Stock

Questa opzione ha lo stesso aspetto di dock-to-dock, tranne per il fatto che il fornitore effettua il rifornimento nel supermercato in loco del cliente.

Modello di spedizione

Questo è il modello meno comune, ma alcuni produttori di piccole e medie dimensioni lo preferiscono perché è pay-as-voi-andare. Ha più senso quando il fornitore e il cliente sono geograficamente vicini l'uno all'altro e il driver principale del cliente lo è gestione del flusso di cassa.

Una volta adottato il giusto modello di gestione dell'inventario, ti consigliamo di misurare l'attività del tuo programma rispetto a questi sei indicatori chiave di prestazione:

1 tasso di riempimento

La velocità con cui l'ordine viene soddisfatto in risposta alla domanda. Non è un KPI statico, ma piuttosto un numero che vorrai monitorare per ottimizzare al meglio il tuo inventario e valutare i tuoi fornitori.

2 Utilizzo effettivo

Il calo o l'aumento dell'utilizzo di una parte specifica, probabilmente causato da una modifica tecnica del prodotto. Conoscere l'utilizzo effettivo può aiutarti a prendere decisioni su quali parti scartare per liberare spazio e quali parti sono richieste.

3 Inventario disponibile

Questo indica quante parti hai attualmente a portata di mano. Avere un quadro chiaro del tuo inventario disponibile ti aiuterà a evitare rifornimenti e rifornimenti non necessari, che possono interrompere la linea e sostenere costi inutili.

4 Consegna puntuale

Questa è la frequenza con cui le parti vengono consegnate nel posto giusto al momento giusto. Ciò può includere opzioni personalizzate come consegne di ordini interi o parziali.

5 Conformità etichettatura/imballaggio

L'etichettatura e l'imballaggio chiari ti consentono di sapere "cosa c'è nel cestino" in modo da poter elaborare rapidamente, negozio e trova articoli in magazzini e impianti. Un partner VMI può aiutarti fornendo etichette personalizzate per borse, scatole e scaffali in base alle vostre specifiche.

6 Rapporti con i fornitori e riunioni

A good VMI program is supported by regular meetings and reporting that help identify areas for improvement. Quality VMI partners will provide quarterly business reviews where data is shared about parts utilization and fulfillment.

Il tuo partner VMI può aiutarti

Un programma VMI può essere continuamente migliorato esaminando i dati del programma, inclusi i sei KPI sopra menzionati. Dovrai collaborare con un partner VMI che possa aiutarti a identificare quali KPI sono più importanti per misurare il tuo programma specifico.

Once you’ve identified areas for improvement, your VMI partner can suggest solutions and technologies for optimization. For example, if you’re experiencing inconsistencies with notifications on an RFID program – you may want your partner to check-in to see if the technology is working properly or if bin labels  need replacing. Or, if there’s a sudden surge in demand for a part, a Just-In-Time (JIT) system can automatizzare ordinamento. Le personalizzazioni del programma sono infinite: è solo questione di lavorare con il tuo partner per prendere decisioni basate sui dati che forniscano i risultati di cui hai bisogno.