Optimas stabilisce lo standard di fornitura dei componenti per il fornitore di assemblaggio automobilistico di livello 1

Pubblicato su: Maggio 9th, 2018
GLENVIEW, IL - La semplificazione dei requisiti di fissaggio di un fornitore di assemblaggi automobilistici da svariati miliardi di dollari richiede una coerenza di approccio, una metodologia che Optimas definisce uno standard globale dei componenti. Dal 2009, Optimas applica questo standard alle attività di un produttore globale di soluzioni per interni, sedute ed emissioni ad alcune delle case automobilistiche più prestigiose al mondo. Con la collaborazione tra le due aziende che offre notevoli vantaggi nella divisione europea degli interni del produttore, lo standard è ora impostato per espandersi a livello globale.

Il cliente inizialmente ha chiesto l'aiuto di Optimas per contribuire a generare guadagni di efficienza e risparmi sui costi all'interno della sua rete di fornitura di dispositivi di fissaggio, che con operazioni in 35 paesi, ha rappresentato una sfida considerevole. Optimas raccoglie una vasta esperienza a supporto dei fornitori automobilistici di livello 1 e dei produttori OEM, quindi il cliente era fiducioso che Optimas avesse le competenze necessarie per aiutare a semplificare la selezione dei componenti nella sua divisione interni. Gli ingegneri di entrambe le aziende hanno iniziato una serie di incontri sull'implementazione degli elementi di fissaggio per definire un approccio unificato agli elementi di fissaggio.

Eric Crassous, direttore dello sviluppo e direttore degli account globali OEM presso Optimas, spiega: “L'obiettivo finale era standardizzare la politica di fissaggio del produttore in Europa in modo che componenti e fornitori potessero essere consolidati efficacemente per semplificare le specifiche e la consegna dei componenti. A tal fine, i nostri ingegneri hanno collaborato con la divisione interni per definire un catalogo di componenti, uno standard globale per la selezione dei fissaggi. Abbiamo raccomandato parti già esistenti nel suo portafoglio di componenti che soddisfano i requisiti di progettazione, rimuovendo al contempo i codici obsoleti dall'uso del dispositivo di fissaggio del produttore. Il risultato finale è stato un elenco definito di 17 numeri di parte standard, che soddisfacevano 82% dei requisiti di fissaggio per la divisione. "

Il catalogo globale di elementi di fissaggio standard offre numerosi vantaggi. Innanzitutto, ha consolidato la stragrande maggioranza delle attività di fornitura di elementi di fissaggio all'interno di Optimas, fornendo al fornitore di livello 1 un punto di contatto per tutti i requisiti di fissaggio. Massimizzando il volume degli ordini attraverso la limitazione della diversità dei componenti, Optimas è stata anche in grado di fornire parti a un costo più competitivo rispetto al precedente quadro di fornitura. Inoltre, grazie alla rete globale altamente efficiente di Optimas e ai magazzini di fissaggio localizzati, sono stati ridotti anche i tempi di consegna degli ordini di fissaggio.

"Consolidando e semplificando le specifiche dei componenti per il cliente, abbiamo effettivamente ridotto i tempi di decisione degli ingegneri sul campo", continua Eric. “Invece di specificare un componente completamente nuovo per una determinata applicazione, che richiede la progettazione, la creazione di campioni e il funzionamento tramite protocollo di approvazione, gli ingegneri del cliente possono ora semplicemente fare riferimento al catalogo per una soluzione esistente. Per la divisione interni, ciò ha prodotto immediati incrementi di efficienza.

“Per il futuro, riduciamo al minimo l'obsolescenza, in quanto gli elementi di fissaggio utilizzati in un precedente progetto possono essere riapplicati durante le operazioni globali del produttore in nuovi progetti o progetti. Questo approccio offre il massimo utilizzo e una maggiore efficacia in termini di costi ".

Per il cliente nel suo insieme, questo trasmette un approccio unito e integrato. Un catalogo di dispositivi di fissaggio definito può essere uno strumento eccellente per mostrare competenza, oltre a unire la società per quanto riguarda l'approccio a questi problemi. Con un punto di riferimento come questo, il processo decisionale è semplificato e incrementato l'efficienza, fornendo al cliente meno sfide da superare e una maggiore capacità di esecuzione.

E che dire dei rimanenti 18% di elementi di fissaggio? Questi componenti non standard non sono inclusi nel catalogo, ma invece di applicare una taglia unica per tutte le politiche, Optimas si adatta ai requisiti specifici dei componenti del produttore in tempo reale. A causa di una stretta relazione tra i due gruppi di ingegneri, i due team collaborano per creare parti personalizzate per superare specifiche sfide applicative. È quindi possibile accogliere un nuovo design al di fuori dello standard globale, con Optimas che utilizza la sua rete di laboratori di prova indipendenti e fornisce la capacità di fornire questi componenti personalizzati con maggiore velocità. In definitiva, offre il meglio di entrambi i mondi.

Conclude Eric: “Il comprovato successo di questo sistema di fissaggio - una combinazione di standard globali e adattabilità - ha sviluppato una relazione impegnata tra le due aziende. Ora insieme stiamo iniziando il viaggio verso l'implementazione di soluzioni di fissaggio simili nella divisione posti a sedere del produttore, un'iniziativa che è stata abilitata grazie al successo precedente e alla fiducia reciproca. Supportando attivamente le innovazioni di questo fornitore automobilistico di livello 1 con qualità, semplicità e affidabilità, cerchiamo di superare il ruolo di un fornitore tradizionale, invece di operare secondo lo standard di un partner di fissaggio integrato.

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