Quando un cliente ha dovuto affrontare interruzioni della linea di produzione, si è rivolto a Optimas per identificare la causa principale e progettare una soluzione migliore.
Risultati reali, impatto reale
27%
Aumento della produttività
Situazione
Un produttore di macchine per la diagnostica del cancro ha dovuto affrontare interruzioni della linea di 15-30 minuti su base giornaliera. Gli elementi di fissaggio si sono inceppati mentre venivano perforati nella lamiera della macchina con una pistola ad aria compressa. In alcuni casi gli elementi di fissaggio venivano strappati, mentre in altri la coppia forzava la pistola ad aria compressa fuori dalle mani degli operai, provocando lievi lesioni al braccio e al polso.
Soluzione
Il nostro team di ingegneri ha collaborato con il cliente e il fornitore dei componenti per identificare la causa principale del problema. Una sezione del filo aveva un rivestimento in nylon (noto anche come "toppa") che impedisce loro di ritirarsi nel tempo durante il funzionamento. In questo caso, abbiamo scoperto che il rivestimento era troppo spesso, causando l'inceppamento degli elementi di fissaggio durante l'installazione. Insieme al fornitore, abbiamo sviluppato una toppa più leggera in cui il rivestimento in nylon è stato ridotto della metà.
Risultato
Il nuovo rivestimento più sottile ha eliminato i problemi di stripping e tutti gli infortuni sulla catena di montaggio, aumentando la produzione di 27%. Inoltre, la nuova soluzione di rivestimento è diventata uno standard del settore ora noto come "il cerotto leggero".