VMI プログラムの価値を測定するための 6 つの KPI

A great VMI program, one that delivers significant cost and time savings, is likely one that has been measured and optimized over time. The six KPIs we’ll explore in this post will help you track and use critical data to make continuous improvements to your program.

KPI について詳しく説明する前に、さまざまな種類の VMI プログラムとその仕組みを見てみましょう。

VMI プログラム モデル

VMI programs come in Push or Pull models and should be customized to your enterprise’s needs. Some determining factors for choosing an inventory management model are the size of your company, the number of parts you’re managing, proximity to your suppliers, and your current level of sophistication when it comes to inventory management.

プル戦略

プル戦略は、自動化されたプロアクティブであり、「リモート パーツ管理」の一形態です。

RFIDモデル

高度な RFID 技術を使用して、在庫補充を自動化します。各ビンには、RFID チップが埋め込まれた固有のカードがあります。ビンが少なく/空になると、カードが取り出されてRFIDボックスリーダーの中に置かれ、ワイヤレスで補充注文がトリガーされます。

RFIDスケール分銅モデル

システムに組み込まれた RFID リーダーとデータロガーを備えたはかりが在庫を監視します。重量が指定されたレベルを下回ると、注文が自動的に作成され、在庫が VMI ベンダーによって送信されます。

RFID モデルとスケール ウェイト モデルの両方で、ラックへの先行投資が必要です。これらのモデルは、多くの場合、中小企業にアピールします。

プッシュ戦略

プッシュ戦略は受動的であり、VMI ベンダーによるオンサイト訪問が必要です。

ビン スキャン モデル

VMI ベンダーは在庫レベルを維持する責任があります。各ビンにはバーコード ラベルが付いており、VMI ベンダーのオペレーターがハンドヘルド スキャナーを使用してこれをスキャンします。これにより、スキャン、ビンの削除、補充、顧客のライン サイドの場所へのスキャンのサイクルが開始されます。一部のプログラムでは、顧客が自分でスキャンし、ベンダーに補充を依頼します。

ビン スキャン モデルは、次の 2 つのストック オプションのいずれかに従うことができます。

ドックツードック

仕入先のドックから顧客のドック (ドックとは倉庫から倉庫) への仕入先在庫で、通常は顧客からの直接注文、スケジュール、または予測計画によって行われます。

ドック・トゥ・ストック

このオプションは、ベンダーが在庫を補充することを除いて、ドック ツー ドックと同じように見えます。 顧客のオンサイト スーパー マーケット。

委託モデル

これは最も一般的でないモデルですが、従量課金制であるため、中小規模の製造業者の中には好んで使用するモデルもあります。あなた-行く。ベンダーと顧客が地理的に近くにあり、顧客の主な推進力が キャッシュフローの管理.

適切な在庫管理モデルを導入したら、次の 6 つの主要業績評価指標に基づいてプログラム アクティビティを測定する必要があります。

1 フィルレート

需要に応じて注文が満たされる率。これは静的な KPI ではなく、在庫をより適切に最適化し、サプライヤーを評価するために監視する数値です。

2 実際の使用

特定の部品の使用量の減少または増加 - おそらく製品の技術的変更によって引き起こされます。実際の使用状況を知ることは、スペースを解放するために廃棄する部品と、需要のある部品を決定するのに役立ちます。

3 手持在庫

これは、現在手元にある部品の数を示します。手持在庫を明確に把握することで、不必要な補充や再在庫を避けることができます。これにより、ラインが混乱し、不必要なコストが発生する可能性があります。

4 納期厳守

これは、部品が適切なタイミングで適切な場所に配送される頻度です。これには、注文全体または一部の配送などのカスタマイズされたオプションが含まれる場合があります。

5 ラベル表示/梱包のコンプライアンス

明確なラベルとパッケージにより、「何がビンに入っているか」を知ることができるため、迅速に処理できます, お店 見つけて 倉庫や工場のアイテム。 VMI パートナーは、 仕様に基づいたトート、ボックス、ラックのカスタム ラベル。

6 ベンダーの報告と会議

A good VMI program is supported by regular meetings and reporting that help identify areas for improvement. Quality VMI partners will provide quarterly business reviews where data is shared about parts utilization and fulfillment.

VMI パートナーがお手伝いします

VMI プログラムは、上記の 6 つの KPI を含むプログラム データを確認することで継続的に改善できます。特定のプログラムを測定するために最も重要な KPI を特定するのに役立つ VMI パートナーと協力する必要があります。

Once you’ve identified areas for improvement, your VMI partner can suggest solutions and technologies for optimization. For example, if you’re experiencing inconsistencies with notifications on an RFID program – you may want your partner to check-in to see if the technology is working properly or if bin labels  need replacing. Or, if there’s a sudden surge in demand for a part, a Just-In-Time (JIT) system can 自動化 注文。プログラムのカスタマイズは無限です。パートナーと協力して、必要な結果をもたらすデータ駆動型の意思決定を行うだけです。