衡量 VMI 计划价值的 6 个 KPI

一个很棒的 VMI 程序，一个 显着节省成本和时间， 很可能已经随着时间的推移进行了测量和优化。我们将在本文中探讨的六个 KPI 将帮助您跟踪和使用关键数据来持续改进您的计划。

在深入探讨 KPI 之前，让我们先了解一下不同类型的 VMI 程序及其工作原理。

VMI 程序模型

VMI 计划 有推式或拉式两种模式，应根据企业需求进行定制。选择库存管理模式的一些决定性因素包括公司规模、管理的零件数量、与供应商的距离以及当前库存管理的复杂程度。

拉动策略

拉动策略是自动的、主动的，是“远程零件管理”的一种形式。

无线射频识别型号

先进的 RFID 技术用于自动补货。每个垃圾箱都有一张带有嵌入式 RFID 芯片的独特卡片。当垃圾箱低/空时，卡被取出并放入 RFID 盒子阅读器内，该阅读器将无线触发补货订单。

RFID 称重模型

系统中内置了带有 RFID 读取器和数据记录器的秤来监控库存。当重量低于指定水平时，VMI 供应商会自动生成订单并发送库存。

RFID 和称重模型都需要对货架进行前期投资。这些模型通常对中小型企业具有吸引力。

推送策略

推送策略是被动的，需要 VMI 供应商的现场访问。

箱扫描模型

VMI 供应商负责维持库存水平。每个货箱都有一个条形码标签，VMI 供应商操作员使用手持式扫描仪扫描该标签。这将启动扫描循环，移除货箱，重新填充，然后扫描回客户生产线旁位置。在某些程序中，客户将自行进行扫描，并让供应商进行重新进货。

Bin Scanning 模型可以遵循以下两种库存选择之一：

码头到码头

供应商库存从他们的码头到客户的码头（码头是仓库到仓库），通常是通过直接的客户订单、进度或预测计划。

码头到库存

此选项看起来与码头到码头相同，只是供应商在 客户的现场超市。

寄售模式

这是最不常见的模式，但一些中小型制造商更喜欢它，因为它按需付费你-去。当供应商和客户在地理位置上彼此靠近并且客户的主要驱动力是 管理现金流.

一旦您建立了正确的库存管理模型，您就需要根据以下六个关键绩效指标来衡量您的计划活动：

1 填充率

为响应需求而满足订单的速度。它不是一个静态的 KPI，而是一个您希望监控的数字，以便更好地优化您的库存和评估您的供应商。

2 实际使用

特定部分的使用率下降或上升——可能是由产品的工程变更引起的。了解实际使用情况可以帮助您决定要报废哪些零件以释放空间以及需要哪些零件。

3 现有库存

这表明您当前手头有多少零件。清楚地了解您的现有库存将帮助您避免不必要的补货和重新进货，这可能会中断生产线并产生不必要的成本。

4 准时交货

这是零件在正确的时间交付到正确地点的频率。这可以包括定制选项，例如全部或部分订单交付。

5 标签/包装合规性

清晰的标签和包装让您知道“垃圾箱里有什么”，以便您可以快速处理, 店铺 并找到 仓库和工厂中的物品。 VMI 合作伙伴可以通过提供 根据您的规格为手提袋、盒子和架子定制标签。

6 供应商报告和会议

一个好的 VMI 计划得到定期会议和报告的支持，这有助于确定需要改进的地方。 优质 VMI 合作伙伴 将提供季度业务审查，其中共享有关零件使用和履行的数据。

您的 VMI 合作伙伴可以提供帮助

通过查看计划数据（包括上述六个 KPI），可以不断改进 VMI 计划。您需要与 VMI 合作伙伴合作，他们可以帮助您确定哪些 KPI 对衡量您的特定计划最为重要。

确定需要改进的领域后，您的 VMI 合作伙伴可以提出优化解决方案和技术。例如，如果您遇到 RFID 程序通知不一致的情况，您可能希望合作伙伴检查该技术是否正常工作或是否需要更换箱体标签。或者，如果某个零件的需求突然激增， 即时生产（JIT）系统 能 自动化 订购。程序定制是无止境的——只需与您的合作伙伴合作，做出数据驱动的决策，交付您需要的结果。