正确提交 PPAP 的误区和现实

生产件批准程序 （通常称为 PPAP ) is a tool developed by the Automotive Industry Action Group (AIAG) that consists of 18 unique elements that help establish confidence in production processes and the overall quality of a supplier’s product. At Optimas, our Quality Team relies on PPAP as evidence for our customers that everyone along the product supply chain have the capabilities to deliver parts according to their design requirements. When used correctly, PPAP is a very reliable tool — but too many times we see miscommunication and false assumptions about PPAP, which can delay or even upend delivery of engineered parts.

围绕 PPAP 的误解往往围绕以下四个特定领域：

了解什么是 PPAP
了解谁负责申请 PPAP
了解 PPAP 提交级别的要求
执行 PPAP 所需的成本和资源

当人们开始认为 PPAP 不是某种东西，或者它可以在不切实际的时间范围内完成时，这些误解可能会很快破坏质量检查过程。

以下是对四个最常见的 PPAP 神话、围绕这些领域的实际情况以及您可以实施的最佳实践的更全面的了解，以按照其应有的方式使用 PPAP，并为您的供应链建立更大的信心：

“PPAP”并不总是意味着 PPAP

神话： 当“PPAP”这个词被引入对话时，所有参与者都会自动理解这意味着什么。

现实： 将 PPAP 想像成“Kleenex”或“Xerox”——品牌名称已成为产品类别（纸巾或复印件）的同义词，以至于该词用于描述产品和特定品牌。

供应商必须执行尽职调查以了解客户真正的质量文件要求——他们真正要求的是什么。在联系您的供应链合作伙伴之前，了解是否需要 PPAP 或仅需要一份文件是重要的信息。在正确的情况下，PPAP 可能是一项重大投资，并且一次就成功对客户/供应商合作伙伴关系很重要。

怎么办： 了解要求的最好方法是清楚地查看与您的合作伙伴关系相关的文件。实际需要什么？这包括供应商质量手册、零件设计或图纸、合同以及任何客户条款和条件。这些文件将提供关于需要什么的更完整的想法，并有效地推动流程向前发展。

让我们明确一点——只有客户请求 PPAP

神话： 决定何时需要 PPAP 的是供应商或零件生产商。

现实： 客户根据其内部要求决定何时需要 PPAP。

怎么办： 客户内部生产和质量团队之间良好、开放的沟通对于确保每个人都了解 PPAP 或单份文件是否满足需求至关重要。在与外部供应链合作伙伴的质量要求对话中尤其如此。在 Optimas，当客户向我们发送新的零件订单时，我们的质量团队会进行内部审查，以确保供应商及其产品符合客户的要求。

PPAP“级别”不决定 PPAP 流程

神话： PPAP“级别”需要越来越多的工作——从超级简单的级别 1 到高度复杂的级别 5。

现实： 所有 PPAP 级别都需要相同数量的工作，级别仅决定向客户提供多少信息。

级别概述了我们向客户提供的信息，而不是完成这些信息所投入的工作量。您可能会想‘好吧，这只是 1 级，我们只是向客户发送保证书，但该过程仍然需要完整的 PPAP。

怎么办： 重要的是要了解进入所有级别的 PPAP 提交的全部工作量，无论向客户提供的最终文档如何。

无论是 1 级还是 5 级，我们仍然必须完成完整的 PPAP——这意味着所有 18 个要素。即使他们最终只得到一件、两件或三件事情，其他所有要素仍然需要完成。误解直接导致第四个神话——PPAP 过程在某种程度上是一个快速过程。

了解 PPAP 对现有资源的影响

神话： PPAP 是一项免费或低成本的服务，可以在短时间内完成。

现实： PPAP 的 18 个要素以细节为导向，需要对过程和数据有批判的眼光。训练有素的专家团队贡献他们的专业知识，并确保执行零件的规划、制造、测试和文档编制以满足客户的需求。要知道这可能需要大量的资源协调和时间来生成必要的包。

怎么办： 通过确保生产和质量团队在零件文档方面保持一致，提前计划并与 PPAP 供应商清楚地沟通您的要求。询问有关执行高质量 PPAP 的流程、可交付成果、所需时间和成本的问题。冲洗并重复以用于未来的产品改进。

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仍然想知道您的 PPAP 流程是对还是错？ Optimas 将效率放在首位，并将帮助您了解其他最佳实践，以便您做出正确的决策并与您的供应链合作伙伴进行清晰的沟通。

我们在 Optimas 使用的一个游戏规则改变者是我们内部开发的供应商门户网站 Optimas Connect。它是一种软件解决方案，使我们能够更好地提供文档、跟踪供应商绩效数据并存储所有类型的零件批准——而不仅仅是 PPAP。对于我们的客户来说，它已成为一个简单的一站式服务，使我们能够以前所未有的可靠性快速响应他们的请求。

您可以了解更多关于 Optimas Connect 供应商门户 和 PPAP 的最佳实践 （或继续） 与我们的 Optimas 团队交谈。准备好开始了吗？让我们一起提高效率。