情況
卡特彼勒向Optimas尋求指導，以通過將零件的整體缺陷從60 PPM降低到30 PPM來提高產品可靠性。

解
在評估了製造商的供應鍊和生產方法之後，Optimas建議採取積極主動的方法，以確保質量成為產品開發，生產和發布過程中的關鍵組成部分。

Optimas質量專家建議採用德國質量管理體系標準（VDA 6.3）和汽車行業行動小組（AIAG）先進產品質量計劃（APQP）框架中的工具集。建議的最佳實踐促進了Caterpillar的前期質量計劃，實現了準時生產準備並支持持續改進以確保客戶滿意度。

Optimas還包括分層過程審核，以建立與客戶的關鍵質量（CTQ）產品功能相關的控制。這種過程驅動的方法使零件製造商能夠針對其過程中最重要的方面進行驗證。為了完成APQP的部署，Optimas在其供應鏈中部署了該框架，以確保所有供應商合作夥伴都為質量目標做出了貢獻。

結果
卡特彼勒制定了旨在影響其製造過程各個方面的全面計劃，建立了貫穿整個供應鏈的強大質量計劃，並且：

• 零件缺陷減少95% 從60 PPM到3 PPM
• 超出質量目標 90%的30 PPM
• 消除了幾乎所有的保修費用 零件缺陷的直接結果
• 實現了100%準時PPAP交付 用於新產品介紹