整合的組件降低了發電機製造商的成本和復雜性

在製造數千種不同的產品時,保持較低的組件數量可能具有挑戰性。特別是,在開發新產品時可能會出現所需零件的重複。

真實結果,真實影響

28%

減少零件

332K

節約成本

情況
一家世界 500 強的發動機和發電產品製造商希望改進其新開發的發電機的生產線。為此,必須提高供應鏈的效率。最初的物料清單 (BOM) 包含 152 個緊固件和 C 級組件,其中 54 個是新產品所需的新零件。


通過與客戶密切合作,Optimas 審查了 BOM 和應用程序,以最大限度地減少所需的零件總數並最大限度地重複使用現有組件。

結果
由於這種方法,Optimas 能夠將 BOM 從原來的 152 個組件減少到 109 個。通過重新設計以使用現有組件,所需的 54 個新零件減少到僅 15 個。這樣,製造商不僅節省了 $97, 500 的抽樣和加快成本,還有 $234,000 的零件創建和管理成本。如今,Optimas 在全球 50 多個工廠為該客戶提供超過 11,000 件獨特的產品,每年超過 3.59 億件。