发电机制造商因零部件整合降低了的生产成本和部件复杂性

在制造成千上万种不同产品时,保持低数量的组件可能是一个挑战。特别是在开发新产品时可能会重复所需的零件。

真实的结果,真实的影响力

28%

减少零件

332K

节约成本

问题现状
一家世界500强发动机和发电产品制造商希望改善其新开发的发电机的生产线。为此,必须使供应链更有效率。最初的物料清单(BOM)包含152个紧固件和C级组件,其中54个是新产品所需的新零件。

解决方案
通过与客户紧密合作,Optimas审查了BOM和应用程序,以最大程度地减少所需零件的总数并最大程度地利用现有组件。

结果
通过这种方法,Optimas能够将BOM从原来的152个减少到109个。通过重新设计以使用现有组件,所需的54个新零件减少到了15个。这样,制造商不仅节省了$97,采样和加速费用为500,但零件创建和管理费用也为$234,000。如今,Optimas在全球50多家工厂为该客户提供了11,000多种独特产品,每年超过3.59亿件。