Les composants consolidés réduisent les coûts et la complexité pour le fabricant de générateurs électriques

Lors de la fabrication de milliers de produits différents, il peut être difficile de maintenir un faible nombre de composants. En particulier, la duplication des pièces requises peut se produire lors du développement d'un nouveau produit.

Résultats réels, impact réel

28%

Réduction de pièce

332K

Économies de coûts

Situation
Un fabricant Fortune 500 de moteurs et de produits de production d'électricité souhaitait améliorer la chaîne de production de son nouveau générateur. Pour ce faire, il était essentiel de rendre la chaîne d'approvisionnement plus efficace. La nomenclature initiale (BOM) contenait 152 attaches et composants de classe C, dont 54 étaient de nouvelles pièces requises pour le nouveau produit.

Solution
En travaillant étroitement avec le client, Optimas a revu la nomenclature et l'application afin de minimiser le nombre total de pièces nécessaires et de maximiser la réutilisation des composants existants.

Résultat
Grâce à cette approche, Optimas a pu réduire la nomenclature des 152 composants d'origine à 109. Grâce à une nouvelle conception pour utiliser les composants existants, les 54 nouvelles pièces requises ont été réduites à seulement 15. De cette façon, le fabricant a non seulement enregistré $97, 500 en frais d'échantillonnage et d'accélération, mais aussi $234 000 en frais de création et de gestion de pièces. Aujourd'hui, Optimas fournit à ce client dans plus de 50 installations dans le monde entier plus de 11 000 articles uniques et plus de 359 millions de pièces par an.