情況
耐久的醫療設備製造商由於庫存問題而損失了生產率。手動審核過程和低效率的零件部署策略使隨著時間的推移很難跟踪零件位置，零件數量和使用情況。結果，製造商經歷了積壓的庫存和生產短缺。客戶求助於Optimas對其庫存管理系統進行大修並消除停機時間。

解
Optimas使用智能技術實施了定制的庫存管理程序，該程序可清晰顯示消耗數據，提高運營效率並為客戶節省成本。通過從直接進給轉移到超市的方式，Optimas將所有庫存整合到一個中央區域，使零件更容易找到，同時減少了在多個位置上存放的重複零件。每個零件都設置有兩個垃圾箱的看板系統，並且庫存了一周的庫存。 Optimas安裝了OptiRack VMI解決方案，該解決方案使用先進的RFID技術進行自動庫存補充。在一個月內，Optimas迅速實施了新智能係統，並對製造商進行了培訓。

結果
憑藉平衡的現有庫存以及對零件級別和消耗的即時訪問，製造商不再有過多的庫存或產品短缺。更高效率的操作導致60%的料箱位置更少，並減少了人工時間和庫存成本。

• 降低總擁有成本$70,000
• 現有庫存減少30%
• 庫存周轉增加87%（從6到26）
• bin位置減少60%（1,065至428）