状況
耐久性のある医療機器のメーカーは、在庫供給の問題により生産性を失いました。手動の監査プロセスと非効率的な部品展開戦略により、部品の場所、部品の数、使用状況を経時的に追跡することが困難でした。その結果、メーカーは過剰在庫と生産不足を経験しました。顧客は、在庫管理システムをオーバーホールし、ダウンタイムをなくすために Optimas に頼りました。

解決
Optimas は、消費データの明確な可視性を提供し、運用効率を高め、顧客のコスト削減を実現するスマート テクノロジを使用して、カスタマイズされた在庫管理プログラムを実装しました。直接ライン フィードからスーパーマーケット アプローチに移行することで、Optimas はすべての在庫を 1 つの中央エリアに統合し、部品を見つけやすくすると同時に、複数の場所にまたがる重複部品を削減しました。各部品は 2 ビンかんばんシステムでセットアップされ、1 週間分の在庫が保管されていました。 Optimas は、自動在庫補充のために高度な RFID 技術を使用する OptiRack VMI ソリューションを導入しました。 Optimas は 1 か月以内に新しいスマート システムを迅速に実装し、製造業者にトレーニングを提供しました。

結果
手持在庫のバランスが取れており、部品レベルと消費量にすぐにアクセスできるため、製造業者は過剰な在庫や製品不足に悩まされることはなくなりました。より効率的な運用により、60% のビンの場所が減り、労働時間と在庫コストが削減されました。

• 総所有コストを $70,000 削減
• 手持在庫を 30% 削減
• 在庫ターンが 87% (6 から 26) 増加
• ビンの位置を 60% (1,065 から 428 に) 減らしました