Situación
Caterpillar se dirigió a Optimas para obtener orientación sobre cómo mejorar la confiabilidad del producto al reducir los defectos generales de las piezas a 30 PPM de 60 PPM.

Solución
Después de evaluar la cadena de suministro del fabricante y las metodologías de producción, Optimas recomendó un enfoque proactivo para garantizar que la calidad se convierta en un componente crítico durante el desarrollo, la producción y el lanzamiento de productos.

Los expertos en calidad de Optimas recomendaron la adopción de conjuntos de herramientas del Estándar del Sistema de Gestión de Calidad de Alemania (VDA 6.3) y el marco de Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) del Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG). Las mejores prácticas propuestas facilitaron la planificación inicial de calidad de Caterpillar, permitieron la preparación de la producción a tiempo y respaldaron la mejora continua para garantizar la satisfacción del cliente.

Optimas también incluyó auditorías de proceso en capas para establecer controles vinculados a las características del producto de calidad crítica para el cliente (CTQ). Este enfoque basado en procesos permitió a los fabricantes de piezas enfocarse en los aspectos más importantes de sus procesos para la verificación. Para completar el despliegue de APQP, Optimas implementó el marco dentro de su cadena de suministro para asegurarse de que todos los socios proveedores contribuyeron al objetivo de calidad.

Resultados
Con un plan integral, diseñado para influir en todos los aspectos de su proceso de fabricación, Caterpillar estableció un sólido programa de calidad que impregnaba toda su cadena de suministro y:

• Reducción de defectos de parte en 95% a 3 PPM desde 60 PPM
• Superó el objetivo de calidad de 30 PPM por 90%
• Eliminó casi todos los costos de garantía. como resultado directo de defectos de parte
• Se logró la entrega de PPAP a tiempo 100% para presentaciones de nuevos productos