A medida que crece la industria de los vehículos eléctricos, ¿qué necesitan los fabricantes en su manual de inventario?

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Optimas
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La industria del vehículo eléctrico crece exponencialmente. Para empezar, la caída de los costos de las baterías ha provocado que las compras de vehículos eléctricos aumenten. aumentar en 43% desde hace sólo un año, y otro estudio predice que 57% de todas las ventas mundiales de vehículos de pasajeros será eléctrico para 2040.

Con las ventas de electricidad en aumento, las fuentes de energía de la competencia se dirigen hacia el otro lado. Para 2030, la expectativa está ahí será una prohibición sobre la producción de nuevos turismos de gasolina y diésel.

Este aumento de la demanda significa que los procesos de desarrollo y las cadenas de suministro de vehículos eléctricos deberán simplificarse y posiblemente reinventarse. Los elementos de fijación para vehículos eléctricos, por ejemplo, representan hasta 50% de SKU de fabricación industrial and are essential to the vehicle’s infrastructure and its maintenance equipment. How can EV startups improve inventory management and build an array of lightweight, insulated, and cost-effective fasteners that keep up with industry demands? Here are a few solutions:

Ingrese temprano con un socio experimentado

Team up with a specialist that offers a complete end-to-end experience. This partner should be able to handle design and engineering, BOM analysis, part consolidation, and be able to identify cost-saving opportunities that help you scale quickly and reduce waste.

Elija un socio que pueda satisfacer sus necesidades de disponibilidad, complejidad y logística. Además, asegúrese de que el socio esté enfocado y orientado a los detalles para mantenerse alineado con la línea de tiempo de producción sin requerir demasiadas paradas en el camino.

Comprenda su ciclo de desarrollo

Los problemas de gestión de inventario de sujetadores más comunes y disruptivos ocurren cuando las cadenas de suministro agotan el suministro de sujetadores demasiado rápido. Si un solo sujetador tarda hasta 20 semanas en pasar por el ciclo de desarrollo, cualquier cambio en la disponibilidad puede retrasar los proyectos.

Reduzca los plazos de entrega comprendiendo su ciclo de desarrollo. Planifíquelo y asegúrese de que su socio tenga experiencia en el manejo de los tipos únicos de sujetadores que pueda necesitar.

Considere tecnologías aditivas para aumentar la capacidad de prueba

Podría tener más sentido que su proyecto se desarrolle a través de una serie de pruebas e iteraciones. Cree un prototipo, pruébelo y cree formas más rentables de producirlo a escala.

prácticas aditivas como Impresión 3d puede ayudar a que este método funcione, al reducir el tiempo de comercialización. Experimente con prototipos virtuales para ver cuáles podrían funcionar. Luego, convierta las especificaciones de esos modelos en productos terminados que mantengan su vehículo liviano y funcional.

Cómo la mala gestión del inventario de vehículos eléctricos puede afectar el éxito

¿Cómo influye esto en el crecimiento de la industria de los vehículos eléctricos?

In 2018, just 2 million units were sold. In 2025, that figure is expected to jump 400% to 10 million sales.

Learning how to manage the invaluable pieces with the electric vehicle supply chain (e.g. fasteners, c-class components) will be critical for companies looking to succeed within the market.

Las consecuencias del inventario no coincidente

For challengers in the fast-growing EV industry, it’s not enough to manage whole product supply chains, you need a set of inventory management strategies to avoid problems like:

Contenedores mal etiquetados:

Inventory organisation is a big reason supply chains go awry.  Mislabelling Just-In-Time (JIT) and Kanban bins can lead to contaminated stock.  A mislabelled bin leads to the wrong parts being used, which leads to significant supply chain hiccups.

Tiempo perdido:

Every minute lost during inventory management adversely impacts the bottom line.  When you don't clearly understand the timeline of different fasteners, components and MRO, it's easy for a delivery logjam to form.

Escasez de suministro:

Without parts, there are no products.  Tesla ran up against this problem when it's supply chain lacked the cells necessary to create the vehicles' batteries.  Production needs an availability, or an abundance of raw materials and parts.  Without them, your operations could grind to a halt.

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