Barton: requisitos cambiantes de los sujetadores para un mercado sostenible

Los requisitos de los sujetadores cambian constantemente en todas las industrias, ya que los fabricantes de equipos originales buscan aprovechar al máximo los componentes de sus productos. Desde exigir los sujetadores más livianos hasta el cambio de componentes permanentes en los vehículos eléctricos, e incluso buscar sujetadores más eficientes, el papel que desempeñan estos componentes está cambiando a nivel mundial.

Aligeramiento

El uso de sujetadores livianos es clave en una variedad de industrias. Aligerar es el proceso de fabricar un objeto que pese menos sin comprometer su rendimiento o resistencia. Los fabricantes logran esto reemplazando materiales estándar con alternativas más livianas que brindan mayores relaciones resistencia-peso o realizando cambios fundamentales en el diseño; un ejemplo de esto es ahuecar áreas sólidas del objeto.

Además, utilizar sujetadores más livianos y menos materiales en su construcción ayuda a reducir el consumo de recursos naturales, las emisiones de CO2 y la cantidad de desechos que se envían a los vertederos. Todas estas reducciones ahorran energía y reducen la huella de carbono general de los fabricantes, un gran objetivo para los OEM.

Sujetadores permanentes

Con el creciente desarrollo de vehículos eléctricos y productos de consumo, los fabricantes exigen sujetadores permanentes para asegurar sus componentes indefinidamente. Para los vehículos eléctricos, sus procedimientos de servicio son muy diferentes a los de los vehículos de combustión interna.

En la mayoría de estos vehículos, el conjunto del motor eléctrico está diseñado para no retirarse ni repararse, lo que hace que los sujetadores permanentes sean el componente perfecto para asegurar los sistemas juntos porque son de un solo uso y no se pueden quitar una vez instalados, además de ofrecer mayor seguridad. , durabilidad y soportan cargas mayores que los sujetadores temporales.

Conductividad térmica

A raíz del desarrollo de los vehículos eléctricos, se requiere que los sujetadores modernos tengan propiedades de conductividad térmica para ayudar a la disipación del calor dentro del vehículo. Este es un requisito clave para los sujetadores debido al calor que generan los vehículos eléctricos durante su funcionamiento.

Los sujetadores de aluminio transfieren eficazmente el calor lejos de los componentes críticos, lo que ayuda a mantener temperaturas de funcionamiento óptimas y prolonga la vida útil de varios sistemas del vehículo; esto es extremadamente importante para los vehículos eléctricos con sujetadores permanentes que aseguran los componentes entre sí; los fabricantes buscan maximizar la vida útil de los vehículos eléctricos como tanto como sea posible, y los sujetadores de conductividad térmica contribuyen a este objetivo.

En general, los sujetadores de conductividad térmica ofrecen las ventajas de reducción de peso, rendimiento mejorado, resistencia a la corrosión, eficiencia energética mejorada, mayor duración de la batería y disipación de calor efectiva.

Estos beneficios contribuyen a la sostenibilidad, confiabilidad y rendimiento generales de los vehículos eléctricos en la industria automotriz en rápida evolución, que necesita requisitos cambiantes para los sujetadores para ayudar al desarrollo general de la industria.

Elementos de fijación conformados en frío para satisfacer sus requisitos cambiantes

Con más de 90 años de experiencia en el conformado de sujetadores en frío, Barton Cold-Form, la división de fabricación de Optimas en el Reino Unido en Droitwich, ha crecido hasta convertirse en el mayor fabricante de sujetadores conformados en frío de Midlands y uno de los más grandes del Reino Unido.

Puede que el conformado en frío sea un proceso que tiene 150 años de antigüedad, pero el equipo de Barton ha demostrado su idoneidad para muchos requisitos de ingeniería modernos. Trabajando con innumerables OEM y fabricantes en todo el Reino Unido y Europa, y contando con ellos, el equipo no solo produce sujetadores estándar, diseñados y con licencia, sino también muchas piezas complejas, diseñadas a medida y complejas.

Barton tiene la capacidad de producir sujetadores en una amplia gama de materiales livianos, como el aluminio, para contribuir a mejorar la aceleración del vehículo y la eficiencia del combustible. Estos materiales también son resistentes a la corrosión, por lo que soportan condiciones ambientales adversas.

La planta de fabricación de Barton no solo funciona con energía renovable 100%, sino que también se reciclan 89% de material de desecho conformado en frío y 0% se envía al vertedero. Como las piezas se forman en su estado casi neto, el conformado en frío también es un proceso de producción sostenible. Antes de fabricar una pieza, también se recicla cualquier residuo de aditivo producido durante la creación de prototipos.

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