¡Nuevas lecciones de Line Walk para 2021!

Manufacturers understand the need for continuous improvement. Whether it's about adapting to improve efficiency or satisfying customer needs, you'll succeed most when your production processes align with your overall business strategy. Paseos por la línea de producción are an effective way for your team to discover missed opportunities, eliminate waste, gain insight into production workflow, support and unite your employees, and foster a culture of continuous improvement. I've come to believe in Production Line Walks because they almost always result in clear answers to a common customer goal…

"I want my team to do what we do but better than we do it now."

I can't count how many conversations I've had where customers echo that wish. I've worked with hundreds of manufacturers up and down the supply chain and no two of them have ever been the same, yet every single one has looked to do two things:

1. Proporcionar mayor valor a su cliente.
2. Ser lo más eficiente posible en lo que hacen y cómo lo hacen.

Tomado de la estrategia de gestión ajustada de gemba camina, a Production Line Walk is a literal start-to-finish walk through your production process. You evaluate and observe everything. You see the process. You understand the workflow. You ask questions. You learn. Then you take everything you've seen and heard and locate the points where you can improve to make things faster, safer, easier, less costly, and just plain better.

This alone can solve some of your team's most desafíos comunes de producción. Estas son mis cinco recomendaciones principales para incluir en su próxima caminata en la línea de producción:

1. Comience su paseo por la línea de producción con ojos frescos y honestidad

If you're like me, sometimes you can get lost in the day-to-day operations and lose sight of what's really going on in your business. As your business grows, it can also be easy to unintentionally create two sets of staff — the people who make decisions and the people who really know what's going on.

Puede restablecer sus sistemas reuniendo a su equipo para hacer estas preguntas:

• Que estamos haciendo bien? ¿Qué procesos nuestros se alinean con los objetivos de la empresa?
• ¿Existen desafíos que afecten nuestra capacidad para lograr resultados de alta calidad? ¿Qué factores ralentizan los procesos?
• ¿Qué estrategias de mejora continua podemos implementar para alinear los procesos con los objetivos generales de la empresa?

Once you've taken an honest assessment of where your production is, you can bring in fresh eyes to help implement new ideas. This can be new staff, people from other departments, or other facilities — or llame a Optimas para una revisión honesta de arriba a abajo de sus procesos. Don't be afraid of what you might find; consider it an opportunity for improvement.

2. Don't Just Change for the Sake of Change

I know, I know, I just said to be open and honest about opportunities for change. But hear me out — not all change is good, effective or necessary. Are the changes you make moving your business toward your end goal? If yes, make the change. If not, or you're not sure, maybe it's not a priority you need to worry about today.

Sus recorridos por la línea de producción deben destacar las cosas importantes que deben corregirse ahora, los cambios más pequeños que podrían tener un gran impacto (siga leyendo para obtener más información al respecto) y los pasos generales para suavizar el camino de la producción para los encargados de la toma de decisiones y los gerentes de las instalaciones. y su fuerza de trabajo.

Consider triaging your challenges. Address the big problems. Fix the smaller things that can't wait. Then, create a list of what's left over — the lower priority items that you and your team can look at later. Make a plan to address these during future team meetings and correct them if needed.

3. Use su Line Walk para buscar pequeños cambios con un gran potencial

I told you that we'd come back to this.

It's amazing how often I've seen Production Line Walks reveal small, seemingly inconsequential improvement opportunities that could easily go unnoticed. This is where line walks really earn your investment of time and staff resources. These small things can multiply quickly. Results from recent line walk recommendations by Optimas have included:

• Reemplazar un pasador maquinado, usado 100,000 veces al año, con un pasador partido más simple redujo el precio de venta de $5.00/cada uno a $0.40/cada uno
• Un cambio en el material condujo a la eliminación de un tanque ahora innecesario, liberando espacio en el piso y reduciendo el tiempo de ensamblaje y el uso de energía en casi $3,000/año.
• Cambiar el método para reelaborar bisagras de pasador escalonado de un proceso que requiere una hora de trabajo a uno que requiere cinco minutos
• Reimaginar una sola pieza de hardware en un sistema de tres piezas que redujo el costo del producto producido en miles cada año en $10 por unidad
• Desarrollar un perno resistente a la pintura para reemplazar los pernos de baja calidad, ahorrando al cliente costos adicionales y tiempo de producción.

Los grandes cambios definitivamente pueden conducir al éxito, pero también lo pueden hacer muchas pequeñas correcciones de rumbo. Mire afinando su operación e introduciendo pequeñas mejoras a lo largo del camino, todas se suman con el tiempo.

4. Las caminatas en la línea de producción pueden identificar cosas para cortar y Cosas para agregar

You may have noticed that not all of the examples I mentioned above involved "cuts" or eliminations. You can only take away so much before you risk hurting product quality and team pride. In fact, adding costs along the way may still reduce overall costs. Sometimes making more work for yourself at Step 2 in the process means that Steps 5, 6 and 7 can be completed in half the time.

Mientras busca formas de reducir costos y mejorar la eficiencia, también considere formas de agregar algo. ¿Es otra estación, otro trabajador, utilizando nueva tecnología o usando un material más fuerte? No todas las mejoras vienen de restar desperdicios; a veces viene de valor agregado.

5. Los paseos en línea con Optimas son mejores que los paseos en línea sin Optimas

Realizamos recorridos de línea con la mentalidad de un fabricante porque nosotros son un fabricante. Los ingenieros de Optimas han recorrido las líneas para cientos de fabricantes y ahora esa riqueza de experiencia puede ser suya.

We're with you through the whole process. We have the ability and the capability to become the source of changes you want to implement. Whether it's supplying productos terminados o soluciones de creación de prototipos a través de la impresión 3D, nuestros ingenieros están disponibles para cerrar el ciclo de muchas de las sugerencias que ofrecemos a su equipo.

I promise you that a Production Line Walk is worth your time and a line walk with Optimas is your best bet for success. Line walks can be incredibly beneficial to your operations, your supply chain relationships, and your bottom line. If you're ready to schedule a production line walk at your facility, hable hoy con un experto en ingeniería de Optimas — we're here to help you Eficiencia hasta.