Situation
Un fabricant de machines de diagnostic du cancer faisait quotidiennement face à des arrêts de ligne de 15 à 30 minutes. Les attaches se sont coincées alors qu'elles étaient percées dans la tôle de la machine avec un pistolet à air. Dans certains cas, les attaches étaient dénudées, tandis que dans d'autres, le couple a forcé le pistolet à air hors des mains des travailleurs, causant des blessures mineures aux bras et aux poignets.

Solution
Notre équipe d'ingénierie a travaillé avec le client et le fournisseur de pièces pour identifier la cause profonde du problème. Une section du fil avait un revêtement en nylon (également connu sous le nom de «patch») qui les empêche de reculer au fil du temps pendant le fonctionnement. Dans ce cas, nous avons découvert que le revêtement était trop épais, provoquant un blocage des fixations lors de l'installation. En collaboration avec le fournisseur, nous avons développé un patch plus léger où le revêtement en nylon a été réduit de moitié.

Résultat
Le nouveau revêtement plus mince a éliminé les problèmes de décapage et toutes les blessures sur la chaîne de montage, augmentant la production de 27%. De plus, la nouvelle solution de revêtement est devenue une norme de l'industrie maintenant connue sous le nom de «patch léger».