3 méthodes de consolidation qui peuvent réduire les coûts de production de vos véhicules électriques

La production de véhicules électriques est-elle plus que la somme de ses composants ? Les pièces de véhicules électriques représentent une grande partie du coût de production des véhicules électriques et exercent une pression sur les fabricants. Ces petits extras devraient être des personnages secondaires, mais ils ont soudainement pris le devant de la scène.

Pourquoi les pièces auxiliaires sont-elles comme attaches si vital ? Car toute l’infrastructure des automobiles électriques en dépend. Les fixations font partie intégrante de la conception de ces voitures, en particulier de leurs unités de recharge et autres zones connexes. Lorsque l’on considère la chaîne d’approvisionnement des véhicules électriques, on pourrait dire aussi de nombreux variantes de fixation sont conçus dans des produits.

Le nombre de fixations nécessaires dans la production de véhicules électriques signifie qu'il y a pas de chaînes d'approvisionnement simples. Plusieurs pièces proviennent de plus d'une source, ce qui augmente le besoin d'une logistique et d'un transport complexes. De plus, chaque pièce séparée comporte un risque de retard de livraison et de confusion.

Bref, le chaîne d'approvisionnement pour les batteries de véhicules électriques peut être compliqué et coûteux. La consolidation de vos pièces peut vous aider à réduire ces dépenses, grâce aux stratégies suivantes qui vous guideront dans la bonne direction :

1. Accès à des composants conçus plus efficacement.

Les fixations peuvent prendre beaucoup de place inutilement et sont souvent plus volumineuses que nécessaire. Pourrions-nous prendre mesures d’efficacité de la chaîne d’approvisionnement dès la phase de conception rendre les fixations plus petites et plus rentables ?

Des pièces plus petites (choisir un M6 plutôt qu'un M8, par exemple) signifient moins de poids, moins de surface et moins d'espace d'installation. Les produits plus légers et nécessitant moins d'installations coûtent moins cher, mais sont également plus performants.

2. Utilisation de moins de fixations.

Le volume considérable de fixations utilisées dans l'industrie des véhicules électriques est souvent excessif. Au lieu d'utiliser de nombreuses fixations, essayez d'utiliser moins de pièces plus intelligentes.

De plus, travaillez avec des fournisseurs et des partenaires de la chaîne d'approvisionnement qui peuvent vous aider à développer de meilleurs composants personnalisés et à utiliser le support technique et le raffinement de la nomenclature pour tester et affiner régulièrement les performances techniques de vos composants.

Réfléchissez à la façon dont vous pouvez consolider votre inventaire de pièces de 15 à 10 ou rationalisez votre produit tout en réduisant le coût et le poids des matériaux. Il y a de fortes chances que la réponse soit moins de pièces.

3. Augmente l’efficacité des achats.

La façon dont vous achetez les fixations peut avoir un impact significatif sur la façon dont vous les installez et les utilisez. Acheter auprès d'une seule source - sans magasiner à chaque fois - vous économiserez des coûts d'achat à long terme car 85% du prix des fixations n'est pas lié à la pièce elle-même. Ce coût provient de la gestion de la chaîne d’approvisionnement et de la logistique nécessaires à la production et à l’expédition de chaque pièce.

Une grande partie de la production de véhicules électriques se résume à des chiffres. Moins de pièces utilisées ne signifie pas toujours que vous fabriquez un produit de moindre qualité ; il vous suffit de consolider efficacement et délibérément la gestion de vos pièces automobiles électriques.

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