3 méthodes de consolidation qui peuvent réduire les coûts de production de vos véhicules électriques

La production de véhicules électriques est-elle plus que la somme de ses parties ? Les pièces détachées pour véhicules électriques représentent une grande partie du coût de production des véhicules électriques et exercent une pression sur les constructeurs. Ces petits plus devraient être des personnages secondaires, mais ils ont soudainement pris le devant de la scène.

Why are ancillary parts like fasteners so vital? Because the whole infrastructure of electric automobiles depends on them. Fasteners are integral to the design of these cars, especially their charging units and other related areas. When considering the electric vehicle supply chain, you could say aussi de nombreux variantes de fixation sont conçus dans des produits.

Le nombre de fixations nécessaires dans la production de véhicules électriques signifie qu'il y a pas de chaînes d'approvisionnement simples. Plusieurs pièces proviennent de plus d'une source, ce qui augmente le besoin d'une logistique et d'un transport complexes. De plus, chaque pièce séparée comporte un risque de retard de livraison et de confusion.

In short, the supply chain for electric vehicle batteries can be complicated and costly. The consolidation of your parts can help lower that spend, with the following strategies moving you in the right direction:

1. Accès à des composants conçus plus efficacement.

Fasteners can take up a lot of unnecessary space and are often bulkier than they need to be. Could we take supply chain efficiency measures at the design stage to make fasteners smaller and more cost-effective?

Des pièces plus petites (choisir un M6 plutôt qu'un M8, par exemple) signifient moins de poids, moins de surface et moins d'espace d'installation. Les produits plus légers et nécessitant moins d'installations coûtent moins cher, mais sont également plus performants.

2. Utilisation de moins de fixations.

Le volume considérable de fixations utilisées dans l'industrie des véhicules électriques est souvent excessif. Au lieu d'utiliser de nombreuses fixations, essayez d'utiliser moins de pièces plus intelligentes.

De plus, travaillez avec des fournisseurs et des partenaires de la chaîne d'approvisionnement qui peuvent vous aider à développer de meilleurs composants personnalisés et à utiliser le support technique et le raffinement de la nomenclature pour tester et affiner régulièrement les performances techniques de vos composants.

Réfléchissez à la façon dont vous pouvez consolider votre inventaire de pièces de 15 à 10 ou rationalisez votre produit tout en réduisant le coût et le poids des matériaux. Il y a de fortes chances que la réponse soit moins de pièces.

3. Augmente l’efficacité des achats.

La façon dont vous achetez les fixations peut avoir un impact significatif sur la façon dont vous les installez et les utilisez. Acheter auprès d'une seule source - ne pas magasiner à chaque fois - vous fera économiser des coûts d'achat à long terme car 85% du prix de la fixation n'est pas lié à la pièce elle-même. Ce coût découle de la gestion de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique qui entrent dans la production et l'expédition de chaque pièce.

So much of electric vehicle production comes down to numbers. Fewer parts used doesn’t always mean you’re making a lower-quality product; you just have to efficiently and deliberately consolidate the management of your electric automobile parts.

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