Situation
Caterpillar a contacté Optimas pour obtenir des conseils sur l'amélioration de la fiabilité des produits en réduisant les défauts globaux des pièces de 60 à 30 ppm.

La solution
Après avoir évalué la chaîne d'approvisionnement et les méthodologies de production du fabricant, Optimas a recommandé une approche proactive pour garantir que la qualité devienne un élément essentiel tout au long du développement, de la production et du lancement des produits.

Les experts en qualité d'Optimas ont recommandé l'adoption d'ensembles d'outils de la norme allemande de système de gestion de la qualité (VDA 6.3) et du cadre de planification avancée de la qualité des produits (APQP) du groupe d'action de l'industrie automobile (AIAG). Les meilleures pratiques proposées ont facilité la planification initiale de la qualité de Caterpillar, permis la préparation de la production dans les délais et pris en charge l'amélioration continue pour garantir la satisfaction des clients.

Optimas a également inclus des audits de processus en couches pour établir des contrôles liés aux caractéristiques des produits critiques pour la qualité (CTQ) du client. Cette approche axée sur les processus a permis aux fabricants de pièces de cibler les aspects les plus importants de leurs processus de vérification. Pour terminer le déploiement de l'APQP, Optimas a déployé le cadre au sein de sa chaîne d'approvisionnement pour s'assurer que tous les partenaires fournisseurs contribuent à l'objectif de qualité.

Résultats
Avec un plan complet, conçu pour influencer tous les aspects de son processus de fabrication, Caterpillar a établi un programme de qualité robuste qui a imprégné toute sa chaîne d'approvisionnement et :

• Réduction des défauts des pièces grâce au 95% à 3 PPM à partir de 60 PPM
• A dépassé l'objectif de qualité de 30 PPM par 90%
• Élimination de presque tous les frais de garantie en conséquence directe de défauts de pièces
• Atteint la livraison PPAP 100% à temps pour les lancements de nouveaux produits