Situation
Un fabricant d'équipements médicaux durables a perdu de la productivité en raison de problèmes d'approvisionnement. Un processus d'audit manuel et une stratégie de déploiement de pièces inefficace rendaient difficile le suivi de l'emplacement des pièces, du nombre de pièces et de l'utilisation au fil du temps. En conséquence, le fabricant a connu des stocks excédentaires et des pénuries de production. Le client s'est tourné vers Optimas pour réviser son système de gestion des stocks et éliminer les temps d'arrêt.

La solution
Optimas a mis en place un programme personnalisé de gestion des stocks avec une technologie intelligente qui a fourni une visibilité claire des données de consommation, fourni une efficacité opérationnelle et généré des économies de coûts pour le client. En passant d'une alimentation en ligne directe à une approche de supermarché, Optimas a regroupé tous les stocks dans une zone centrale, ce qui facilite la recherche de pièces tout en réduisant les pièces en double détenues sur plusieurs sites. Chaque pièce a été configurée avec un système Kanban à deux bacs et stockée avec une semaine d'inventaire. Optimas a installé la solution OptiRack VMI qui utilise la technologie RFID avancée pour le réapprovisionnement automatique des stocks. En un mois, Optimas a rapidement mis en place et formé le fabricant sur le nouveau système intelligent.

Résultats
Avec un stock disponible équilibré et un accès instantané aux niveaux et à la consommation des pièces, le fabricant n'a plus de stocks excessifs ni de pénuries de produits. Une opération plus efficace a permis de réduire de 60% le nombre d'emplacements de bacs et de réduire le temps de travail et les coûts d'inventaire.

• Réduction du coût total de possession de $70 000
• Stock disponible réduit par 30%
• Augmentation de la rotation des stocks de 87% (6 à 26)
• Diminution des emplacements de bacs de 60% (1 065 à 428)