Lorsqu'un constructeur automobile de luxe était confronté à des KPI difficiles et à des délais serrés, il savait qu'il avait besoin du bon support, sur site et localement, au bon moment. Ils ont trouvé un partenaire solide en Optimas et, avec notre aide, ont réduit les variantes de fixation de 22%.
De vrais résultats, un impact réel
22%
Réduction des variantes de fixation
Situation
Un constructeur automobile de luxe a établi des normes élevées avec une longue liste d'indicateurs de performance clés pour un nouveau lancement. Pour atteindre ces attentes, ils avaient besoin d'une analyse approfondie par des experts, d'une transparence de la phase de conception et d'un plan d'exécution solide.
La solution
En raison de la forte demande, notre support technique local s'est déplacé sur le site de production du client, établissant ainsi une cadence hebdomadaire et un forum pour une collaboration technique accrue au début de la phase de conception. L'équipe a réalisé 55 consultations techniques d'ingénierie d'amélioration au cours du premier mois civil. L'équipe interfonctionnelle a commencé par développer une liste de pièces préférées pour que ses ingénieurs sélectionnent des fixations optimales et rentables pour tous les nouveaux projets ou les mises à jour de nomenclature actuelles. Une base de données d'images a également été créée, présentant toutes les fixations disponibles, accessibles 24h/24 et 7j/7 depuis l'intranet du client.
Résultat
Notre équipe a réussi à faire économiser au client plus de 17 £ par voiture, ce qui a totalisé plus de 3 M £ d'économies globales. Cela a dépassé la demande initiale de 100%. Nous avons encore surpassé les demandes des clients grâce à la liste des pièces préférées, à la base de données de fixations facile d'accès et aux forums hebdomadaires sur les fixations avec tous les départements d'ingénierie qui renforcent la communication et les relations internes.