
Lorsqu'un constructeur automobile de luxe était confronté à des KPI difficiles et à des délais serrés, il savait qu'il avait besoin du bon support, sur site et localement, au bon moment. Ils ont trouvé un partenaire solide en Optimas et, avec notre aide, ont réduit les variantes de fixation de 22%.
De vrais résultats, un impact réel
22%
Réduction des variantes de fixation
Situation
Un constructeur automobile de luxe a établi des normes élevées avec une longue liste d'indicateurs de performance clés pour un nouveau lancement. Pour atteindre ces attentes, ils avaient besoin d'une analyse approfondie par des experts, d'une transparence de la phase de conception et d'un plan d'exécution solide.
La solution
Due to high demand, our local engineering support moved on-site at the customer’s production facility, thereby establishing a weekly cadence and forum for increased engineering collaboration early in the design phase. The team completed 55 improvement engineering technical consultations during the first calendar month. The cross-functional team began by developing a Preferred Parts list for their engineers to select optimum, cost effective fasteners for all new projects or current BOM updates. An image database was also established that showcased all available fasteners, accessible 24/7 from the customer’s own Intranet.
Résultat
Notre équipe a réussi à faire économiser au client plus de 17 £ par voiture, ce qui a totalisé plus de 3 M £ d'économies globales. Cela a dépassé la demande initiale de 100%. Nous avons encore surpassé les demandes des clients grâce à la liste des pièces préférées, à la base de données de fixations facile d'accès et aux forums hebdomadaires sur les fixations avec tous les départements d'ingénierie qui renforcent la communication et les relations internes.