Situazione
Caterpillar ha contattato Optimas come guida per migliorare l'affidabilità del prodotto riducendo i difetti complessivi delle parti a 30 PPM da 60 PPM.

Soluzione
Dopo aver valutato la catena di approvvigionamento del produttore e le metodologie di produzione, Optimas ha raccomandato un approccio proattivo per garantire che la qualità diventi un componente critico durante lo sviluppo, la produzione e il lancio dei prodotti.

Gli esperti di qualità di Optimas hanno raccomandato l'adozione di set di strumenti dallo standard tedesco del sistema di gestione della qualità (VDA 6.3) e dal framework APQP (Advanced Industry Quality Group) del settore automobilistico. Le migliori pratiche proposte hanno facilitato la pianificazione anticipata della qualità di Caterpillar, hanno consentito la prontezza della produzione puntuale e hanno supportato il miglioramento continuo per garantire la soddisfazione del cliente.

Optimas ha inoltre incluso audit di processo a più livelli per stabilire controlli collegati alle caratteristiche del prodotto dalla qualità critica al cliente (CTQ). Questo approccio guidato dai processi ha consentito ai produttori di parti di indirizzare gli aspetti più importanti dei loro processi per la verifica. Per completare l'implementazione di APQP, Optimas ha implementato il framework all'interno della sua catena di fornitura per assicurarsi che tutti i partner fornitori abbiano contribuito all'obiettivo di qualità.

risultati
Con un piano globale, progettato per influenzare tutti gli aspetti del suo processo di produzione, Caterpillar ha istituito un solido programma di qualità che ha attraversato tutta la sua catena di fornitura e:

• Difetti della parte ridotti di 95% a 3 PPM da 60 PPM
• Superato l'obiettivo di qualità di 30 PPM per 90%
• Eliminati quasi tutti i costi di garanzia come risultato diretto di difetti di parte
• Ottenuto consegna PPAP puntuale 100% per le presentazioni di nuovi prodotti