Le specifiche ottimizzate dei dispositivi di fissaggio consentono di risparmiare £ 2 milioni

Un prestigioso produttore di motociclette desiderava incorporare un motore da corsa di successo in una nuova moto da strada e aveva bisogno di un partner di fissaggio per supportare le attività di prototipazione. Gli ingegneri OEM hanno fornito un elenco provvisorio di 100 numeri di parte, che Optimas doveva semplificare per ottenere risparmi sui costi, requisiti tecnici ed estetica del marchio.

Risultati reali, impatto reale

$2M

Risparmio annuale sui dispositivi di fissaggio

Situazione
La distinta base originale (BoM) non specificava gli stili della testa, i gradi dei materiali, la placcatura o la classe di proprietà. Inoltre, i componenti erano metrici anziché imperiali, che era la norma del produttore. Gli ingegneri di Optimas dovevano tenere il passo con ogni iterazione della nuova bici, semplificando le specifiche dei dispositivi di fissaggio per offrire risparmi sui costi della distinta base durante questo processo ad alta intensità di capitale.

Soluzione
Optimas ha raccomandato una serie di dispositivi di fissaggio standard adatti che erano prontamente disponibili dal suo portafoglio di componenti globale. Ciò è servito a ridurre al minimo le spese, raggiungendo anche le condizioni chiave relative all'estetica e alle prestazioni ingegneristiche. Lavorando a stretto contatto con i team di ingegneria e progettazione del produttore, Optimas è stata in grado di modellare attivamente la politica dei dispositivi di fissaggio al volo per tenere il passo con il progetto unico.

Risultato
Alcuni costi dei singoli componenti sono stati ridotti fino a 75%, il che ha consentito al produttore un risparmio annuo complessivo di $2 milioni sugli elementi di fissaggio del progetto.