合理化されたファスナー仕様で数百万ドルを節約

有名なオートバイ メーカーは、成功したレーシング エンジンを新しいロード バイクに組み込みたいと考えており、プロトタイピング活動をサポートするファスナー パートナーを必要としていました。 OEM エンジニアは 100 の部品番号の暫定的なリストを提供しました。Optimas は、コスト削減、エンジニアリング要件、およびブランド美学を達成するために合理化する必要がありました。

本当の結果、本当の影響

$2M

ファスナーの年間節約額

状況
元の部品表 (BoM) には、ヘッドのスタイル、材料グレード、メッキ、または特性クラスが指定されていませんでした。さらに、コンポーネントは、製造元の基準であるインペリアルではなくメートル法でした。 Optimas のエンジニアは、この資本集約的なプロセス全体で BOM コストを削減するために、ファスナーの仕様を合理化し、新しいバイクの反復ごとに歩調を合わせる必要がありました。

解決
Optimas は、そのグローバル コンポーネント ポートフォリオからすぐに入手できる適切な標準ファスナーを多数推奨しました。これにより、費用を最小限に抑えながら、美学とエンジニアリングのパフォーマンスに関する重要な条件を達成することができました。 Optimas は、メーカーのエンジニアリング チームおよび設計チームと緊密に連携することで、独自のプロジェクトに対応するために、その場で積極的にファスナー ポリシーを策定することができました。

結果
一部の個々のコンポーネントのコストは最大 75% 削減され、これにより製造業者はプロジェクト ファスナーで年間 $2 百万の節約を実現しました。