Veicolo elettrico EV XRay Ruote Sospensione Batteria

Man mano che l'industria dei veicoli elettrici cresce, di cosa hanno bisogno i produttori nel loro playbook dell'inventario?

Il settore dei veicoli elettrici cresce esponenzialmente. Per cominciare, il calo dei costi delle batterie ha portato all’acquisto di veicoli elettrici aumentare di 43% da solo un anno fa, e un altro studio lo prevede 57% di tutte le vendite globali di veicoli passeggeri sarà elettrica entro il 2040.

Con le vendite di elettricità in aumento, le fonti energetiche concorrenti stanno andando nella direzione opposta. Entro il 2030, l'aspettativa è lì sarà un divieto sulla produzione di nuove autovetture a benzina e diesel.

Questo aumento della domanda significa che i processi di sviluppo e le catene di fornitura dei veicoli elettrici dovranno essere semplificati e possibilmente reimmaginati. Gli elementi di fissaggio per veicoli elettrici, ad esempio, rappresentano fino a 50% di SKU di produzione industriale and are essential to the vehicle’s infrastructure and its maintenance equipment. How can EV startups improve inventory management and build an array of lightweight, insulated, and cost-effective fasteners that keep up with industry demands? Here are a few solutions:

Entra presto con un partner esperto

Team up with a specialist that offers a complete end-to-end experience. This partner should be able to handle design and engineering, BOM analysis, part consolidation, and be able to identify cost-saving opportunities that help you scale quickly and reduce waste.

Scegli un partner in grado di soddisfare le tue esigenze di disponibilità, complessità e logistica. Inoltre, assicurati che il partner sia concentrato e attento ai dettagli per rimanere allineato con la sequenza temporale della produzione senza richiedere troppe fermate lungo il percorso.

Comprendi il tuo ciclo di sviluppo

I problemi di gestione dell'inventario dei dispositivi di fissaggio più comuni e dirompenti si verificano quando le catene di approvvigionamento eseguono la fornitura di dispositivi di fissaggio troppo rapidamente. Se sono necessarie fino a 20 settimane prima che un singolo dispositivo di fissaggio si sposti attraverso il ciclo di sviluppo, qualsiasi modifica della disponibilità può causare un rallentamento dei progetti.

Riduci i tempi di consegna comprendendo il tuo ciclo di sviluppo. Pianificalo e assicurati che il tuo partner abbia esperienza nella gestione dei tipi unici di elementi di fissaggio di cui potresti aver bisogno.

Prendere in considerazione le tecnologie additive per aumentare la testabilità

Potrebbe avere più senso che il tuo progetto si sviluppi attraverso una serie di test e iterazioni. Costruisci un prototipo, testalo e crea modi più convenienti per produrlo su larga scala.

Pratiche aggiuntive come Stampa 3D può aiutare questo metodo a funzionare, riducendo il tempo di commercializzazione. Sperimenta i prototipi virtuali per vedere quali potrebbero restare fedeli. Quindi, trasforma le specifiche di questi modelli in prodotti finiti che mantengono il tuo veicolo leggero e funzionale.

In che modo la cattiva gestione dell'inventario dei veicoli elettrici può influire sul successo

Che ne pensi della crescita del settore dei veicoli elettrici?

In 2018, just 2 million units were sold. In 2025, that figure is expected to jump 400% to 10 million sales.

Learning how to manage the invaluable pieces with the electric vehicle supply chain (e.g. fasteners, c-class components) will be critical for companies looking to succeed within the market.

Le conseguenze di un inventario non corrispondente

For challengers in the fast-growing EV industry, it’s not enough to manage whole product supply chains, you need a set of inventory management strategies to avoid problems like:

Contenitori etichettati erroneamente:

Inventory organisation is a big reason supply chains go awry. Mislabelling Just-In-Time (JIT) and Kanban bins can lead to contaminated stock. A mislabelled bin leads to the wrong parts being used, which leads to significant supply chain hiccups.

Tempo perso:

Every minute lost during inventory management adversely impacts the bottom line. When you don't clearly understand the timeline of different fasteners, components and MRO, it's easy for a delivery logjam to form.

Carenza di approvvigionamento:

Without parts, there are no products. Tesla ran up against this problem when it's supply chain lacked the cells necessary to create the vehicles' batteries. Production needs an availability, or an abundance of raw materials and parts. Without them, your operations could grind to a halt.