Veicolo elettrico EV XRay Ruote Sospensione Batteria

Man mano che l'industria dei veicoli elettrici cresce, di cosa hanno bisogno i produttori nel loro playbook dell'inventario?

Il settore dei veicoli elettrici cresce esponenzialmente. Per cominciare, il calo dei costi delle batterie ha portato all’acquisto di veicoli elettrici aumentare di 43% da solo un anno fa, e un altro studio lo prevede 57% di tutte le vendite globali di veicoli passeggeri sarà elettrica entro il 2040.

Con le vendite di elettricità in aumento, le fonti energetiche concorrenti stanno andando nella direzione opposta. Entro il 2030, l'aspettativa è lì sarà un divieto sulla produzione di nuove autovetture a benzina e diesel.

Questo aumento della domanda significa che i processi di sviluppo e le catene di fornitura dei veicoli elettrici dovranno essere semplificati e possibilmente reimmaginati. Gli elementi di fissaggio per veicoli elettrici, ad esempio, rappresentano fino a 50% di SKU di produzione industriale e sono essenziali per l'infrastruttura del veicolo e le sue attrezzature di manutenzione. Come possono migliorare le startup di veicoli elettrici gestione delle scorte e costruire una gamma di dispositivi di fissaggio leggeri, isolati ed economici che stiano al passo con le richieste del settore? Ecco alcune soluzioni:

Entra presto con un partner esperto

Collabora con uno specialista che offre un'esperienza completa end-to-end. Questo partner dovrebbe essere in grado di gestirlo progettazione e ingegneria, analisi della distinta base, consolidamento delle parti ed essere in grado di identificare opportunità di risparmio sui costi che ti aiutano a crescere rapidamente e a ridurre gli sprechi.

Scegli un partner in grado di soddisfare le tue esigenze di disponibilità, complessità e logistica. Inoltre, assicurati che il partner sia concentrato e attento ai dettagli per rimanere allineato con la sequenza temporale della produzione senza richiedere troppe fermate lungo il percorso.

Comprendi il tuo ciclo di sviluppo

I problemi di gestione dell'inventario dei dispositivi di fissaggio più comuni e dirompenti si verificano quando le catene di approvvigionamento eseguono la fornitura di dispositivi di fissaggio troppo rapidamente. Se sono necessarie fino a 20 settimane prima che un singolo dispositivo di fissaggio si sposti attraverso il ciclo di sviluppo, qualsiasi modifica della disponibilità può causare un rallentamento dei progetti.

Riduci i tempi di consegna comprendendo il tuo ciclo di sviluppo. Pianificalo e assicurati che il tuo partner abbia esperienza nella gestione dei tipi unici di elementi di fissaggio di cui potresti aver bisogno.

Prendere in considerazione le tecnologie additive per aumentare la testabilità

Potrebbe avere più senso che il tuo progetto si sviluppi attraverso una serie di test e iterazioni. Costruisci un prototipo, testalo e crea modi più convenienti per produrlo su larga scala.

Pratiche aggiuntive come Stampa 3D può aiutare questo metodo a funzionare, riducendo il tempo di commercializzazione. Sperimenta i prototipi virtuali per vedere quali potrebbero restare fedeli. Quindi, trasforma le specifiche di questi modelli in prodotti finiti che mantengono il tuo veicolo leggero e funzionale.

In che modo la cattiva gestione dell'inventario dei veicoli elettrici può influire sul successo

Che ne pensi della crescita del settore dei veicoli elettrici?

Nel 2018 sono state vendute solo 2 milioni di unità. Nel 2025, si prevede che questa cifra salirà a 10 milioni di vendite.

Imparare a gestire i pezzi di valore inestimabile della filiera dei veicoli elettrici (es elementi di fissaggio, componenti di classe C) sarà fondamentale per le aziende che desiderano avere successo sul mercato.

Le conseguenze di un inventario non corrispondente

Per gli sfidanti del settore dei veicoli elettrici in rapida crescita, la gestione non è sufficiente intere filiere di prodotto, sono necessarie una serie di strategie di gestione dell'inventario per evitare problemi quali:

Contenitori etichettati erroneamente:

L’organizzazione dell’inventario è una delle ragioni principali per cui le catene di approvvigionamento vanno male. Etichettatura errata Contenitori Just-In-Time (JIT) e Kanban può portare a scorte contaminate. Un contenitore etichettato in modo errato porta all’utilizzo di parti errate, con conseguenti intoppi significativi nella catena di approvvigionamento.

Tempo perso:

Ogni minuto perso durante la gestione dell'inventario ha un impatto negativo sui profitti. Quando non si comprende chiaramente la sequenza temporale dei diversi elementi di fissaggio, componenti e MRO, è facile che si formi un ingorgo nella consegna.

Carenza di approvvigionamento:

Senza parti, non ci sono prodotti. Tesla si è scontrata con questo problema quando nella sua catena di approvvigionamento mancavano le celle necessarie per creare le batterie dei veicoli. La produzione necessita di disponibilità o abbondanza di materie prime e parti. Senza di essi, le vostre operazioni potrebbero bloccarsi.