メーカーが知っておくべき 3 つの品質保証テスト

豊富な業界経験を持つメーカーでさえ、テストに関しては苦労することがよくあります。彼らはによって妨げられています誤解の塊理解不足により、 maximise their total supply chain profitability特にテストの際には部品と留め具.

Which fallacies concerning quality assurance in manufacturing are most common? The first is that it’s a quick process. Many manufacturers leave it to the very end of their production process, doing a quick sweep for defects before the product goes to market. But if a test can uncover a flaw earlier in the development phase, manufacturers can save time and expense.

Another misconception is that manufacturer product testing should be a straightforward process that anyone can undertake. A manufacturer may wish to complete testing using existing tools and personnel to assure quality quickly without extra hassle, but 良いテスト常に専門的なスキルと技術を必要とします。

Testing will eliminate unnecessary mistakes and defects, saving you from costly, dangerous, and reputation-damaging recalls. It will also generate more effective products that satisfy consumers and generate repeat business.

テストが収益を向上させる方法

包括的な品質保証プロセスを導入しないと、顧客を満足させることができず、収益性が低下する可能性があります。製品の品質をテストする方法を検討するときは、次の検査をレパートリーに加えます。

冶金

Optimas のラボには、複数の金属組織サンプルを準備し、サイズと形状を調整し、分析用にエッジを準備できる冶金マウントプレスが含まれています。これらのプレスは、サンプリングとテストを簡素化し、金属組織研究に関連する時間を最小限に抑えます。

トルク、張力、硬度

金属製品部品の耐久性と目的への適合性をテストするには、複数のテストが必要です。トルクテストでは、2 つの部品が互いに回転して依存し、製品を固定するために必要な張力を生み出す方法を測定します。

トルクは重要です。ナットとボルトを回しすぎると、最終製品が損傷したり、寿命が短くなったりする恐れがあります。張力、硬さ、摩擦素材の選択にも大きく影響します。

高度な顕微鏡画像

高度な顕微鏡技術は、製品を構成する材料の有効性を評価するため、製造業者の製品テストの重要な段階です。部品と留め具.

走査型電子顕微鏡と透過型電子顕微鏡を使用すると、製品の動作に影響を与える欠陥、不具合、品質を特定できます。さらに、これらのテストにより、生産ラインを調整して欠陥を改善および修正できます。

These are the must-haves for manufacturer product testing, and オプティマスにはそれら全てが揃っています. However, we also have other tests that can be incredibly helpful. For example, advanced product quality planning, root cause analysis, and failure mode and effects analysis all can diagnose and reduce product risk during the product development and manufacturing stages.

サードパーティパートナーを選択することで、これらのラボ機能のすべてに 1 つの屋根の下でアクセスする機会が与えられます。これらすべてのテストを行うことで、ワークフローが最適化され、摩擦が減少し、テストから本番までのコミュニケーションが合理化されます。