より少ないコストでより多くの成果を: ベンダー管理在庫

多くのメーカーが在庫管理プロセスを見直し、効率化の機会を見出しています。出荷の遅れや長いリードタイムを予想して過剰在庫に悩まされている企業もあれば、前例のない需要を経験して材料や部品の不足に悩まされている企業もあります。

小規模な企業の場合、管理されていない在庫、または企業自身によってのみ管理される在庫は、運用効率を高めるための現実的な選択肢です。しかし、中規模から大規模の製造業者、または需要の増加に直面している製造業者は、在庫の追跡に苦労し、コストのかかる直前の注文、旧式の部品、全体的な非効率性につながる可能性があります。

導入する企業が増えているベンダー管理在庫ソリューション、または VMI を利用して、支出を削減し、生産性を向上させる方法を模索しています。

VMI はどのように機能しますか?

VMI では、サプライヤーが顧客の部品に関するすべての責任を引き受け、需要を満たすために適切な部品を適切なタイミングで常に確保できるようにします。

ベンダー管理在庫サービスは、在庫を可能な限り削減することも目的としています。過剰在庫は貴重な物理的スペースを占有するだけでなく、利益と生産性に悪影響を与える可能性があるためです。過剰在庫は再販が困難で、移動と管理にかなりの人的資源が必要になるため、メーカーに多大な費用がかかる可能性があり、これらすべてが所有コストが高い.

VMI を使用する企業は、機械学習による予測と需要計画を使用して、部品の消費量を常に完全に把握し、過剰な支出や散発的な発注を回避できます。企業の在庫消費量を継続的に分析することで、VMI は複数の無秩序な発注を単一のサプライヤーからの洗練された発注に置き換え、総所有コストを削減します。

オプティマスはファスナーとサプライチェーンソリューションの大手グローバルサプライヤーであり、さまざまなメーカーと提携して在庫を最適化し、支出を削減しています。当社は最近、業界をリードするERPと予測ソフトウェアを導入して自社のプロセスを最適化し、高度な OptiTech VMIテクノロジーその結果、さらに効率化されました。

フルサービスとセルフマネージドの両方のソリューションを提供する当社の JIT および Kanban システムは、予測分析と機械学習を使用して在庫補充を自動化します。また、データにしっかりと依存することで、パートナーはカスタマイズされたリアルタイムレポートにアクセスし、クラス C の部品とファスナーの在庫消費の透明性を高めることができます。

在庫管理のメリット

専門家の指摘によると、企業が 5 年ごとに 10 社のサプライヤーを追加するだけで $1 百万ドル以上のコストがかかるとのことです。当社では、供給を合理化し、パートナーの総所有コストを削減することを目的として、世界中の 4,000 社を超えるサプライヤーからの部品を 1 つの注文にまとめ、お客様への提供を行っています。

ある例では、オプティマスは医療機器メーカーと提携過剰在庫と製品不足の両方に悩まされていたメーカーは、当社のカスタマイズされた在庫管理プログラムの 1 つを導入した後、消費データに関する貴重な洞察を得て、手持ち在庫を 30% 削減し、$70,000 のコストを節約しました。

豊富な流通経験と最新のテクノロジーを組み合わせた Optimas の VMI ソリューションは、運用効率を高める完璧な相乗効果をもたらします。

上記の例で示されているように、管理された在庫は、供給を合理化し、効率を最大化したいと考えている企業に、経済的および組織的なメリットを豊富に提供します。供給が不安定な状況が続く中、データの透明性と信頼性の高い在庫は、製造の生産性向上への道を開きます。お問い合わせください業務を最適化します。