状況
メーカーは、コンポーネントへの投資を削減すると同時に、簡素化によってサプライ チェーンを強化したいと考えていました。さらに、ビジネスは、この新しいフレームワークが必要なコンポーネントを無駄のないアプローチで生産ラインに確実に提供できるようにする必要がありました。

解決
Optimas は、完全に統合された Vendor Managed Inventory (VMI) プログラムを導入して、コンポーネントを毎日ラインに配送します。ジャスト イン タイム (JIT) 手法によるリーン デリバリーの原則を適用することで、調整された供給システムはメーカーの要件に適合します。統合をさらに改善するために、Optimas は従来とは異なるファスナー、印刷物、ラベル、およびキット化された資料を含めて、単一のフレームワーク内でメーカーのコンポーネントのニーズをすべて網羅しました。

結果
無駄のない供給フレームワークにより、コンポーネントへの設備投資が削減され、毎日のライン配送も現場の在庫スペースを増やすのに役立ちました。効率の向上と Optimas の供給管理により、労働力をより効果的に割り当てることができ、ビジネスの他の側面により集中できるようになりました。不足や遅延が解消され、アップタイムが向上しました。すべてのコンポーネントに関する懸念事項に対する単一の連絡先により、コミュニケーションが容易になり、毎月の請求書が 1 つに統合されました。