統合されたファスナー エキスパートの日々の課題

エンジニアリングでは、複雑なシステムとアセンブリに多くの焦点が当てられています。すべてのメーカーには、ブランドを定義するのに役立つ独自のアプローチまたはシステムがあります。ただし、ロジスティクスの観点からは、すべてのコンポーネントが同等に重要です。アセンブリ全体で単一の小さなボルトが不足すると、生産が停止する可能性があります。ファスナーおよびサプライ チェーン ソリューションのグローバルな産業用ディストリビューターおよびサービス プロバイダーである Optimas は、パートナーの製造施設でファスナーの専門家を現場で雇用し、これに対処しています。しかし、専門家として、これらの企業とうまく統合して、コンポーネントとその供給へのアプローチを改善するにはどうすればよいでしょうか?

理想的なアプローチを定義するために、多くの主要な Optimas コンポーネント スペシャリストに、顧客との関係、およびファスナーに関するすべての懸念事項の頼りになる情報源になるために採用している方法論について話を聞きました。

規範への疑問

Ian Larkin、Optimas カスタマー アプリケーション エンジニア

ファスナー関係の最初のステップは、お客様の操作に慣れることです。ここでは業界での過去の経験が重要になる可能性がありますが、大手メーカーは完成品を完成させるためにさまざまなアプローチを採用するため、特定の顧客要件を測定することが重要です。したがって、現場にファスナーの専門家がいることの利点。オフサイトで作業している人は、特定のファスナーの問題に正確に対処するために必要な理解レベルに達することができません。

ファスナーのパートナーとして、私たちは「理想の基準」を満たさなければなりません。私たちは、成功を追い求めている大規模なグローバル顧客と協力しているため、現在のプロセスを尊重し、製造業者の特定の要件に合わせてコンポーネントに対するポリシーを強化する必要があります。

これらの要件を測定する最も簡単な方法は、ライン ウォークです。基本的な質問をしながら、何を微調整できるか、または改善できるかを確認しながら、生産ライン全体を移動して使用ポイントを調べます。このようにして、現場でのファスナーの問題に焦点を絞ったアプローチを取りながら、ライン上の主要人物に会うことができます。お客様のルールブックを壊したくはありませんが、製造スタッフにコスト削減または代替オプションを指摘できる場合は、そうします.

A good example of the benefits this can provide to manufacturers is highlighted by one particular customer. We noticed a washer that wasn’t strictly necessary was being added to a flange screw. We found washers at multiple points of use, so we posed the question to the assembly team. It turned out that during the design of the product, the head engineer had requested the inclusion of washers to improve the aesthetic of the overall product. We were able to demonstrate that the washers were unnecessary for the application, and as a result, delivered an annual cost saving of $30,000 USD – a massive result when the cost of washers is considered.

エンジニアリングの専門知識を販売機能の一部として活用できますが、それはお客様に付加価値をもたらします。思い込みをしないようにすることで、お客様と身近にオープンな関係を築きます。これにより、信頼が構築され、新しい方法論の実装の影響が軽減されます。

製品に関わり、それがどのように使用されているかを見ることで、現場の人々は可能な解決策についてより深い洞察を得ることができます.

頼りになる

Optimas のカスタマー アプリケーション エンジニア、Gerry Abraham 氏

製造業者の業務と統合する際の重要な側面は、応答性です。このような企業は、本格的な生産であろうと新製品の試作であろうと、仕事のあらゆる面で厳密な時間枠で働いています。コンポーネントを供給するだけのファスナー サプライヤは、コンポーネントの問題が発生した場合、自分たちだけで問題を解決しなければならないという印象をメーカーに与える可能性があります。 Optimas は、ビジネス内の購買、設計、およびエンジニアリング チームと協力して問題解決を支援することにより、差別化を図ることを目指しています。

あるプロジェクトが思い浮かびます。それは、新しいディーゼル エンジンの設計エンジニアリング活動に関するものでした。ターボマウント用のボルトジョイントは、テスト中に後退していました。その結果、ターボ自体が緩み、動作中に過度のノイズが発生しました。メーカーは解決策を求めて私たちにアプローチしました。状況を再考するために、顧客を多くのサプライヤーと結びつけました。顧客は、推奨されるオプションを選択する前に、問題のある部品を交換するために 3 つまたは 4 つの推奨されるロック タイプのファスナーを試しました。最終的には、お客様に選択肢を与え、パフォーマンスを向上させる機会を提供して、今後のパーツに自信を持っていただけるようにしたいと考えました。

コンポーネントの問題を調査し、ファスナーに関する正直な知識を示すことで、OEM メーカーはファスナー パートナーに対する信頼を高めることができます。メーカーのチームとの個人的な関係に支えられて、すべてのコンポーネントの問題は完全な自信を持ってファスナーの専門家に転送されます。

部門間のコミュニケーション

Optimas エンジニアリング プログラム マネージャー、Chris Sterner 氏

ビジネス全体でファスナー ソリューションを伝達することは、埋め込みファスナーの専門家にとってもう 1 つの主な関心事です。これにより、ファスナーの課題が克服されると、ソリューションが効率的に利用できる他のプロジェクトに送信されます。

この対話を最初から開始することで、効率とレスポンスが向上します。さらに、密接な接触は、特定のファスナー ソリューションを複数のプロジェクトにわたって実施できることを意味します。潜在的な問題が発生するたびにゼロから始めるのではなく、互いのプロジェクトに関するオープンな対話により、特定されたソリューションのより幅広い実装が可能になります。ソリューションを標準化することで、コストと効率のメリットも得られます。

これらの顧客にとって、一貫した存在感は重要です。私たちはデザイン レビューに参加することで親しみやすさを醸成しようとしています。これは、単に電話の端にいるよりもメーカーにとってはるかに有益です。また、ソリューションを共有することもできます。解決するファスナーの問題ごとに、ビジネス内のこれらのさまざまなグループに、信頼して提供できることを納得させることができるからです。

一貫したプレゼンスを確保することにより、ファスナーの専門家は、コスト、エンジニアリングの完全性、および設計効率のバランスを効果的に管理できます。これは、ファスナーの仕様に関与する人々の目標が相反する場合があるにもかかわらず、すべての懸念事項に同時に効果的に取り組むことができ、効率を向上させることができることを意味します。

ファスナーに関するガイダンスを提供することは、購買、設計、エンジニアリング、および組み立てチームの活動に影響を与えるため、これらの各グループの要件のバランスを取ることが最も重要です。定期的に顔を合わせて連絡を取ることが最適な方法であり、チーム間の関係を構築し、迅速な対応を実現するのに役立ちます。最終的には、ファスナーの専門家が各部門間でコミュニケーションを取り、完璧なバランスを実現する必要があります。

一歩先を行く

Optimas エンジニアリング プログラム マネージャー、Chris Sterner 氏

完全に統合されたファスナーの専門家になるということは、製造業者からコンポーネントの知識に重点を置くことを意味します。したがって、製造業者は、利用可能な標準部品、入手可能性、材料規格、または全体的な使用法をブラッシュアップする必要がなく、ビジネスの他の分野に時間を費やすことができます。この信頼できるパートナーになるには、さらに努力する必要があります。

あるストーリーは、この哲学にぴったりです。当社の専門家の 1 人が、顧客とのミーティングで言及されたいくつかのファスナーのデモンストレーションを依頼されました。会議ではこれらのサンプルをすぐに入手できなかったので、彼は自分の車に取り付けられたファスナーの写真を撮りました。彼は、サンプルを顧客と共有し、その使用方法を示すことができるように、車両から多数の留め具を取り出しました。極端なアプローチではありますが、お客様へのソリューションのデモンストレーションには確かに効果的でした。

サービスの機能も大いに役立ちます。故障モード分析と完全な技術研究へのアクセスは、ファスナーのアプリケーションの問題に取り組むための正確な答えを提供できることを意味します。お客様への回答がすぐに得られない場合でも、この機能により、高い技術力で可能な限り迅速に対応できます。固有の問題であれば、ファスナーの専門家である私たちも同様の経験から学ぶことができるため、知識を共有するメリットもあります。

期待を超える能力を示すことは、自信と信頼の向上を意味します。これにより、従来のファスナー サプライヤよりもファスナーの専門家が不可欠になる可能性があります。顧客は、どのような課題にも同じように献身的かつ系統的なアプローチで対応できると確信しているからです。

ファスナーに対する先入観を変える

ファスナーは、生産ラインで均一に使用される唯一の資産ですが、エンジニアリングは通常、画期的なイノベーションに焦点を当てているため、ファスナーへの重点が薄れる可能性があります。ファスナーの専門家として、この先入観に挑戦することはすべて仕事の一部です。

Chris は次のように結論付けています。留め具が不足すると、複雑なコンポーネントと同じように生産が停止します。そのため、当社が提供する専門知識がどのような課題でも信頼できるサービスを提供できることをお客様に示す必要があります。市場をリードするメーカーの日々のファスナーの要求をサポートできるのは、この哲学です。」