耐用、可持续、可靠：底盘紧固件

电动汽车正在推动底盘和车架市场的增长。电动汽车销量增长 55% 与上一年相比，2022 年，OEM 和汽车制造商正在迎合日益环保的消费市场。过去几年也出现了 SUV（尤其是电动 SUV）越来越受欢迎，这使得制造商需要满足各种各样的设计要求。

汽车底盘和车架是整辆车的基础，用于抵消作用在汽车上的静态和动态负载和力。因此，将这些关键部件与可靠、耐用的零件紧固在一起至关重要。对于电动汽车，底盘和车架可能还需要定制和设计的紧固解决方案，以保持和提高车辆性能和乘客安全。

Optimas 的英国制造部门，巴顿冷成型专门生产用于底盘和车架的标准、定制和授权紧固件。 Barton 的紧固件采用冷成型（一种高度可重复的生产工艺）制造，非常适合电动汽车的底盘和车架，优先考虑以下关键要素：

强度和耐久性

冷成型可最大限度地提高材料的冶金性能和结构完整性，优先考虑零件的强度和耐用性。紧固件需要满足高公差和振动要求，承载负荷屈服强度在 65-90% 之间这样它们在使用过程中就不会松动，甚至断裂。由于其制造方式，Barton 底盘紧固件可确保车辆主要结构的完整性，从而确保所有车辆具有极高的安全性和可靠性。

增强的性能

面对电动技术，底盘和车架制造只会变得更加先进。由于电动汽车由于使用电池，往往比汽油或柴油汽车重得多，因此尽可能使用轻质材料对于减少排放和提高车辆性能至关重要。Barton 能够使用包括铝在内的各种轻质材料生产底盘紧固件，从而提高车辆加速和燃油效率。

耐腐蚀性能

底盘和车架是车辆外部的一大部分，经常会遇到湿气、清洁化学品和来自砾石路面的盐分。因此，固定此结构的紧固件需要具有高度的耐腐蚀性。除了提供出色的屈服强度外，铝还具有很强的耐腐蚀性，因此非常适合所有汽车和电动汽车应用。

延长电池寿命

热导率和绝缘性

电动汽车在运行过程中会产生大量热量。如果车辆的紧固件和部件未针对使用情况进行优化，这些热量可能会转移到关键部件上，从而导致电池寿命缩短和车辆性能下降。尤其是铝制紧固件有效地将热量从关键部件转移出去，保持最佳工作温度并延长车辆各系统的使用寿命。

能源效率

无论是电动汽车、柴油车还是汽油车，重量更轻的车辆运行时所需的能量要少得多，从而提高了能源效率并降低了排放量。在任何汽车制造中，加入铝、钛或镁紧固件都可以让制造商优化其车辆，以降低能源消耗，最终提高车辆的整体可持续性。

可持续性

显然，电动汽车和电动 SUV 的流行是由其环保性推动的，因此 OEM 从环保制造商处采购紧固件非常重要。Barton Cold Form 对可持续发展有着坚定而切实的承诺。
在制造零件之前，原型制作产生的任何添加剂废料都会被回收利用。由于 Barton 的零件是在近净状态下成型的，因此冷成型也是一种高度可持续的生产过程，材料浪费极少。Barton 的工厂也完全采用可再生能源供电。
Barton 团队最近发起了一项植树活动，通过该活动，企业将向国家森林捐款。

Barton 紧固件有助于提高安全性、耐用性和车辆性能，为底盘和车架制造商提供适用于所有汽车应用的可靠固定解决方案，同时优先考虑可持续性。保持联系与我们的专家一起优化您的产品。