![工程与质量紧固件播客](https://optimas.com/wp-content/uploads/2024/05/Podcast-Q2-Banner-2@3x.png)
工程专业知识如何提高制造业的运营效率和质量
利用工程和质量服务有许多好处,从提高紧固件概念直至最终产品的效率,并确保产品满足装配线所需的质量和工程要求。
在我们最新的 Optimas Toolbox Talks 播客撰稿人 Graeme Bassett(亚太区副总裁)、Greg Babinec(美国应用工程师)、Jonathan Christopher(英国质量总监)和 Stuart Katz(美国营销总监)列举了制造商应利用工程和质量服务的五个关键原因。
![格雷姆·巴塞特 2](https://optimas.com/wp-content/uploads/2024/04/Graeme-Bassett-2-1-1024x1024.png)
格雷姆
巴塞特
Optimas 亚太区副总裁
![格雷格·巴比内克 3](https://optimas.com/wp-content/uploads/2024/05/Greg-Babinec-3-1024x1024.png)
格雷格
巴比内茨
Optimas 美国应用工程师
![乔纳森·克里斯托弗 1](https://optimas.com/wp-content/uploads/2024/04/Jonathan-Christopher-1-1024x1024.png)
乔纳森
克里斯托弗
Optimas 英国质量总监
![斯图尔特·卡茨爆头](https://optimas.com/wp-content/uploads/2024/04/Stuart-Katz-Headshot-1024x1024.gif)
斯图尔特
卡茨
营销总监,奥普玛斯
您可以快速浏览下面我们的工程和质量解决方案播客的片段,以了解讨论内容,或者 点击这里收听完整播客.
1. 纳入工程支持——越早越好
Babinec 说:“在产品生命周期中尽早正确利用工程和质量服务将有助于最大限度地提高原始概念的效率。”
工程和质量服务专注于降低产品生命周期每个阶段的成本,因此,您越早开始实施功能改进、零件的总体可制造性甚至提高装配效率,就有可能看到更大的成本降低。这称为事前质量。
这些服务也可以在事后提供支持。当设计在生产中冻结时,工程师可以帮助解决零件问题并解决影响生产线的问题,但是,如果您在产品生命周期开始时就融入工程专业知识,则可以避免这些问题。
2. 让专家标准化您的零件,以提高盈利能力
“我们发现越来越多的客户不再发送图纸并询问报价。越来越多的客户向我们提供简介并要求使用我们数据库中现有的、实时的部件来满足他们的设计需求,”Bassett 评论道。
通过推荐现有零件(由于零件已有库存,因此可以加快上市时间),工程方法可以防止零件激增、避免使用新工具并缩短交货时间。客户可以访问产品数据库来查看和下载 3D 模型,以便在设计中进行测试。从成本角度来看,这可以帮助客户使用经过试验和测试的设计快速将产品推向市场。标准化可以节省成本,提高客户的盈利能力。
为什么要花时间创建新的图纸? 与分销商合作 拥有工程专业知识来推荐库存零件的人可以帮助消除工具和 PPAP 支出,这又有助于加快产品上市的过程。
“事实是,如果在设计阶段早期就纳入工程服务,复杂性就会降低,那么您受益匪浅,最终可以专注于产品制造。”
Graeme Bassett,Optimas 亚太区副总裁
3. 评估生产流程以发现损失
“在审视生产流程时,你需要审视全局。”Babinec 继续说道,“例如,在进行生产线巡检时,我们的工程服务可以确定需要改进生产力的领域,例如生产线上的子装配要求或生产线轨道上的缺陷。
“您能否对紧固件进行颜色编码,以防止出现装配错误,使用外观相似但等级或涂层不同的紧固件来帮助区分它们,从而减少生产错误和成本?
“部件组装是在生产线上完成的吗?如果是,工程师可以推荐一种配套解决方案,以便预先组装零件,这将减少跟踪时间并提高效率。”
这些只是几个例子,说明通过为您的运营和生产流程提供工程支持可以节省成本。
4. 为什么您应该与拥有内部能力的分销商合作
“在 Optimas,我们在全球设立了质量实验室,因为我们知道如果我们控制分销零件的质量,我们就可以确保质量检查过程比我们将相同产品送到外部质量机构更高效、更快速地完成。拥有一个额外的合作伙伴来检查您的零件将增加您的组件的上市时间,也可能降低成本,”Christopher 说道。
这需要客户对您提供的流程和零件有信心,而随着合作关系的不断发展,这一策略需要时间来建立信任。使用外部质量测试服务肯定是有需求的;然而,通过选择一个可以测试和分销您的零件的合作伙伴,这将有助于您长期提高运营效率.
![Anixter_June11_26_RKP-编辑](https://optimas.com/wp-content/uploads/2024/05/Anixter_June11_26_RKP-edit-1024x741.jpg)
5. 不要将紧固件放在设计待办事项清单的最后
“根据我们的经验,那些从工程和质量方面获得大量投入的零件往往会成为质量更好的产品。就这么简单。但紧固件往往是组装件中最后设计的部件。这可能会导致工程师陷入困境,并由于设计限制而无意中陷入困境。这就是我们的工程师通过标准化零件或他们已经购买的零件来引导客户设计的巨大价值,”Babinec 说。
英国质量总监 Jonathan Christopher 补充道:“质量也是如此。不良质量往往源于犯错的机会。因此,如果您可以简化生产流程,减少转换次数,因为您运行的是单个组件的大量生产,而不是大量不同的零件,这将转化为更好的客户体验。一个组件将导致生产线上出现更少的错误,从而为整个流程带来胜利。”
Optimas 是全球领先的紧固件和 C 级零部件分销商和制造商,还为客户提供全方位服务解决方案,包括工程专业知识和内部质量能力。即使是最小的零件也会对您的业务产生重大影响。这就是为什么我们专注于为您寻找提高效率并推动整个企业盈利增长的解决方案。
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