案例分析: 一般工業| EZI金屬

金屬製造商通過整合的供應鏈提高生產率

國際鈑金製造商EZI Metales如何與Optimas合作改善其供應鏈,以確保按時交貨並優化現有庫存。

真實結果,真實影響

20%

供應商減少

45%

減少現有庫存

540

節省工時

情況
EZI Metales是一家國際鈑金製造商,近二十年來一直為HVAC,醫療保健,非公路和建築設備行業提供優質產品,需要一種更有效的方法來管理其庫存和供應基礎並保證零件的可用性。


Optimas專家為EZI Metales的兩條生產線鋪了地板,以分析庫存水平,零件消耗和庫存管理過程。團隊發現了勞動力使用,庫存盤點和零件部署方面的改進機會。

Optimas首先專注於簡化供應鏈,將庫存存儲在距EZI Metales工廠僅七分鐘路程的本地倉庫中。這樣即使在無法預料的市場動盪時期也能確保零件的可用性,並且避免了使用多個供應商提供相同的零件。

接下來,Optimas為兩條生產線實施了庫存管理程序,該程序將看板系統與OptiBeam VMI解決方案相結合,後者使用了最新的掃描和條形碼技術。 Optimas供應商管理的庫存(VMI)程序幫助EZI Metales設置了最佳的零件最小/最大值,以確保生產流程,自動化庫存補充並提供零件消耗的完全可見性。擁有此控制系統還可以降低庫存水平,並最大限度地減少零件過多和陳舊的風險。

結果
Optimas接管了供應鏈並實施了庫存管理計劃,從而保證了正常運行時間並降低了庫存成本:

  • 精簡的供應基礎 由20%
  • 減少現有庫存 由45%
  • 節省540小時 年度人工成本
  • 消除了人工採購訂單 使用OptiBeam VMI解決方案

“通過與Optimas合作,我現在可以控制和完全了解我們的庫存,這使我能夠在正確的時間做出正確的決定。我也有能力將我的團隊集中在那些可以真正有所作為的任務上。”

羅吉利奧·馬丁內斯(RogelioMartínez)
材料經理
EZI金屬


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