3 Konsolidierungsmethoden, mit denen Sie die Produktionskosten Ihres Elektrofahrzeugs senken können

Ist die Produktion von Elektrofahrzeugen mehr als die Summe ihrer Teile? Teile für Elektrofahrzeuge machen einen großen Teil der Produktionskosten von Elektrofahrzeugen aus und setzen die Hersteller unter Druck. Diese kleinen Extras sollten Nebenfiguren sein, doch plötzlich stehen sie im Mittelpunkt.

Why are ancillary parts like fasteners so vital? Because the whole infrastructure of electric automobiles depends on them. Fasteners are integral to the design of these cars, especially their charging units and other related areas. When considering the electric vehicle supply chain, you could say zu viele Befestigungsvariationen werden zu Produkten verarbeitet.

Die Anzahl der Befestigungselemente, die in der EV-Produktion benötigt werden, bedeutet, dass es sie gibt keine einfachen Lieferketten. Mehrere Teile stammen aus mehr als einer Quelle, was den Bedarf an komplexer Logistik und Transport erhöht. Außerdem birgt jedes einzelne Teil das Risiko von Lieferverzögerungen und Verwechslungen.

In short, the supply chain for electric vehicle batteries can be complicated and costly. The consolidation of your parts can help lower that spend, with the following strategies moving you in the right direction:

1. Zugriff auf effizienter gestaltete Komponenten.

Fasteners can take up a lot of unnecessary space and are often bulkier than they need to be. Could we take supply chain efficiency measures at the design stage to make fasteners smaller and more cost-effective?

Kleinere Teile (z. B. die Wahl eines M6 gegenüber einem M8) bedeuten weniger Gewicht, weniger Oberfläche und weniger Bauraum. Leichtere, weniger installationsintensive Produkte kosten nicht nur weniger, sondern sind auch leistungsstärker.

2. Verwendung von weniger Verbindungselementen.

Die schiere Menge an Verbindungselementen, die in der EV-Industrie verwendet werden, ist oft zu groß. Anstatt viele Befestigungselemente zu verwenden, versuchen Sie, weniger, intelligentere Teile zu verwenden.

Arbeiten Sie außerdem mit Lieferanten und unterstützenden Lieferkettenpartnern zusammen, die Ihnen bei der Entwicklung besserer kundenspezifischer Komponenten helfen können, und nutzen Sie den technischen Support und die Verfeinerung der Stückliste, um die technische Leistung Ihrer Komponenten routinemäßig zu testen und zu verbessern.

Denken Sie darüber nach, wie Sie können Konsolidieren Sie Ihren Teilebestand von 15 auf 10 oder optimieren Sie Ihr Produkt, während Sie Materialkosten und Gewicht sparen. Die Chancen stehen gut, die Antwort ist weniger Teile.

3. Steigert die Einkaufseffizienz.

Wie Sie Verbindungselemente kaufen, kann sich erheblich auf die Installation und Verwendung auswirken. Wenn Sie aus einer Hand kaufen und nicht jedes Mal herumsuchen, sparen Sie langfristig Einkaufskosten, da 85% des Preises für Befestigungselemente unabhängig vom Teil selbst sind. Diese Kosten ergeben sich aus dem Lieferkettenmanagement und der Logistik, die für die Herstellung und den Versand jedes Teils erforderlich sind.

So much of electric vehicle production comes down to numbers. Fewer parts used doesn’t always mean you’re making a lower-quality product; you just have to efficiently and deliberately consolidate the management of your electric automobile parts.

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