5 Vorteile der Kaltformfertigung

As many of our customers see an uptick in demand for their products, they’re looking for ways to streamline their manufacturing processes so they can weiter skalieren. In fact, industry reports point to some of the fastest expansion rates in recent times — great news given that we are still in the midst of a global pandemic. One way to achieve greater efficiency right now is to partner with an On-Shore-Kaltformhersteller. Die Kaltformfertigung bietet viele Vorteile, einschließlich der fünf unten genannten.

Bei Optimas, we’ve been cold forming for more than 60 years, and I’ve worked with many customers to lower costs, improve product quality, and educate them on other benefits of this technology.

Was ist Kaltformfertigung?

Bei der Kaltumformung (auch Kaltstauchen oder Kaltschmieden genannt) wird Metall bei Umgebungstemperatur durch eine Reihe von Stauch- und Extrusionsschritten in verschiedene Formen gebracht. Dies geschieht in einer Kopfmaschine und durch eine Reihe von Stationen. Dabei bleibt der Kopf des Drahtrohlings derselbe, wenn er umgeformt wird. Dieser Prozess kann unter Verwendung eines einzelnen Chips für a erfolgen einfacher Verschluss bis hin zu komplexen Formen mit bis zu sechs Werkzeugmaschinen.

Kaltformteile werden dann durch andere Arbeitsgänge ergänzt, wie z. B. Rollgewindeschneiden, Anspitzen, Schaben, Trimmen und Qualitätsverarbeitung.

Was sind die Vorteile der Kaltformfertigung?

Die meisten Kaltumformhersteller sind in der Lage, diese Vorteile mit ihrem Verfahren zu liefern, aber die Optimas team sind Experten in dieser Methode und können damit herstellen komplexe Verbindungselemente/Komponenten, bestehender kleiner Durchmesser und große Größen von M2-M22.

1. Speed & Efficiency

Die Kaltumformung ist ein schneller Prozess. Sie können ein einfaches, nicht komplexes Teil ab 350/Teile pro Minute produzieren und haben die Möglichkeit, ein komplexeres Teil mit 200/Teile pro Minute zu fertigen. Da es sich um einen sequentiellen Prozess handelt, werden Teile bei jedem Schlag fertiggestellt.

2. Produktion im großen Maßstab

Because of the high speed at which the machinery will work, you can produce hundreds of millions of pieces a year–efficiently handling, full-scale production, and high-demand periods for original equipment manufacturers.

3. Strength & Durability

Die Kaltumformung maximiert die metallurgischen Eigenschaften des Produkts, wodurch die Integrität des Teils erhalten bleibt, wodurch es stärker und haltbarer wird.

4. Kostensenkungen / weniger Abfall

The yield of raw material is fantastic. There are no excess machine shavings or scrap with cold forming because you’re forming the part in its near-net state. The only scrap would be piercing or trimming of the shape, making this process environmentally friendly as well.

Dieser Prozess kann auch unterschiedliche Durchmesser zu einer nahezu Nettoform oder einem Durchmesser formen, wodurch Zugangsbearbeitungsvorgänge eliminiert werden. Bestimmte Teile können von einem Bearbeitungsprozess in einen Kaltformprozess umgewandelt werden, wodurch die Kosten gesenkt und die Teileintegrität verbessert werden.

5. Bessere Reproduzierbarkeit

Die Teile werden innerhalb eines Werkzeugs geformt, das äußerst konsistent ist, was zu einem hohen Maß an Wiederholbarkeit führt.

Typische Anwendungen für die Kaltumformung

Cold forming makes the most sense for anywhere you need to fasten two things together. This process offers great versatility – including the ability to produce complex shapes.

Toleranzen, Materialien und Teilelängen

Die Kaltumformung kann auf den folgenden Materialien durchgeführt werden:

• Kohlenstoffstahl
• Rostfreier Stahl
• A286 Stahl
• Kupfer, Messing
• Aluminium
• Titan
• Verschiedene Legierungsmaterialien

Abhängig von der verwendeten Geometrie und dem verwendeten Material kann ein erfahrener Kaltformhersteller Toleranzen innerhalb von Tausend Zoll erreichen. Dieser Prozess kann Mikrodurchmesser von unter 2 mm bis 48 mm und Längen von über 300 mm aufweisen.

Auswahl eines Kaltform-Fertigungspartners

Aus diesem Grund entscheiden sich viele dafür, einen Fertigungspartner mit der erforderlichen Ausrüstung und Erfahrung im eigenen Haus zu finden. Die Kaltumformung erfordert spezielle Ausrüstung, für deren Anschaffung oder Wartung die Hersteller möglicherweise nicht die finanzielle Bandbreite haben.

You should also look for a partner that can work with your specific requirements. You’ll get the biggest bang for your buck from a manufacturer who can truly understand what the application requires and has the engineers to design and manufacture the part within your tolerances.

There are many variables that come into play when it comes to developing a part. These include material selection, part design for cost-effectiveness, heat treating options, and platting/coatings to meet applications. I always recommend that our customers involve our engineering team during the product design stage as each of these stakeholders needs to work together. Without application and manufacturing expertise, it’s easy to overlook small details that can add significant cost or reduce quality throughout the life of the part.

In Betracht ziehen Partnerschaft mit uns um unsere Vorteile zu nutzen Ingenieurwesen und Fertigungskapazitäten für Kaltumformung.