Barton Cold-Form: Alles, was Sie wissen müssen

Barton Cold-Form, die britische Produktionsabteilung von Optimas, stellt unseren britischen und europäischen Partnern Onshore- und Nearshore-Einrichtungen für die Konstruktion, Entwicklung und Produktion von Befestigungselementen zur Verfügung. Indem diese Prozesse alle unter einem Dach stattfinden, verkürzen unsere Partner ihre Vorlaufzeiten erheblich und vermeiden kostspielige Versand- und Logistikkosten, sodass sie sich auf die Herstellung hochmoderner Produkte konzentrieren können. 

Wir haben mit unseren Experten bei Barton Cold-Form gesprochen, um tiefer in die Materie einzutauchen und herauszufinden, wie eine der Produktionsanlagen von Optimas unseren Partnern dabei hilft, die Effizienz zu steigern.   

F: Kaltumformung wurde bereits im 19.th Ist es für Barton Cold-Form immer noch ein geeignetes Herstellungsverfahren, um den modernen technischen Anforderungen des Jahrhunderts gerecht zu werden?  

Nedschroef Kaltstauchmaschine bei Barton Cold-Form

Durch die Kaltverformung können im großen Maßstab langlebige und zuverlässige Verbindungselemente hergestellt werden, was sie für viele moderne Fertigungsanwendungen geeignet macht. 

Die Kaltformfertigung wird typischerweise zur Herstellung von Verbindungselementen mit komplexen Formen und Schraubenköpfen verwendet und produziert Teile, indem Metall durch Kraft und ohne Hitze in verschiedene Formen gebracht wird. Dieser Prozess maximiert die metallurgischen Eigenschaften eines Teils und priorisiert Festigkeit und Haltbarkeit, indem seine strukturelle Integrität sichergestellt wird.  

In Zusammenarbeit mit Partnern aus der Elektrofahrzeug-, Verteidigungs-, Energieerzeugungs-, Automobil- und Off-Highway-Industrie und vielen anderen hat das Verfahren von Barton Cold-Form eine Reihe langlebiger, maßgeschneiderter Befestigungslösungen hervorgebracht. 

F: Das Umweltbewusstsein ist so hoch wie nie zuvor und Unternehmen setzen sich hohe Ziele in Sachen Nachhaltigkeit. Wie nachhaltig ist das Produktionswerk von Barton Cold-Form?  

Barton Cold-Forms Fähigkeit zur Großserienproduktion hat seinem Umweltbewusstsein keinen Abbruch getan. Das Werk hat kürzlich eine Welle neuer Kunden angezogen, die einen verstärkten Fokus auf Nachhaltigkeit legen. Die zentrale Lage von Barton Cold-Form in Großbritannien ermöglicht nicht nur einen geringeren CO2-Fußabdruck durch Onshoring und Nearshoring, sondern auch, dass der Herstellungsprozess selbst in hohem Maße reproduzierbar ist. 

Barton Cold-Form legt von Anfang an Wert auf Nachhaltigkeit und bezieht grünen Stahl, der dann in nahezu reinem Zustand geformt wird, wodurch nur minimale Verschwendung von Rohstoffen entsteht. Barton Cold-Form nutzt nicht nur 1.000 Tonnen erneuerbare Energie, sondern recycelt auch 890 Tonnen seines Kaltformungsabfalls, von dem 0,000 Tonnen auf Mülldeponien landen. 

Da Nachhaltigkeit und Lokalisierung für die meisten Hersteller mittlerweile zu Schlüsselfaktoren im Entscheidungsprozess geworden sind, ist Barton Cold-Form zu einem noch attraktiveren Zulieferer geworden. Angesichts immer fortschrittlicherer Fertigungstechnologien in allen Branchen ist Barton Cold-Form bestens aufgestellt, um selbst die komplexesten Befestigungsanforderungen zu erfüllen. 

F: Wie gut eignet sich die Barton Cold-Form-Produktionsanlage für die Produktion im großen Maßstab?  

Im Laufe der Zeit hat Barton Cold-Form mit Herstellern mit einer unglaublich hohen Produktproduktion zusammengearbeitet, aber mit 29 Kaltumformmaschinen von Nedschroef, Sacma und Nakashimada, die rund um die Uhr laufen, ist Barton mehr als gut für die Produktion im großen Maßstab gerüstet. Eine einzige Kaltumformmaschine kann Hunderttausende von Teilen pro Tag produzieren, was viel mehr ist als bei anderen Fertigungsformen wie Warmschmieden oder Automatendrehen. 

F: Kann Barton Cold-Form neben der Herstellung von Verbindungselementen noch weitere Unterstützung bieten, um die Markteinführungszeit der Verbindungselemente zu verkürzen?  

Was das Design betrifft, so verfügen einige Teammitglieder über 30 Jahre Erfahrung in der Verbindungstechnik. Das Team von Barton Cold-Form ist mit allen Arten von Verbindungsanforderungen bestens vertraut. Unsere Ingenieure arbeiten mit Kunden an deren Zeichnungen und CAD-Dateien und arbeiten daran, Verbindungsdesigns zu verstehen und zu perfektionieren, um sicherzustellen, dass das Endprodukt einsatzbereit ist. 

3D-Drucker bei Barton Cold-Form

Mithilfe hochmoderner 3D-Drucker und CNC-Maschinen sind die Teams von Barton Cold-Form mit einer Fülle von Prototyping-Geräten ausgestattet, um das Material, die Festigkeit und die Leistung eines Befestigungselements außerhalb seiner Anwendung zu testen. Unsere 3D-Drucker ermöglichen uns nicht nur die Herstellung präziser und geometrisch komplexer Teile, sondern auch die schnelle Prototypenerstellung für unsere Partner am selben Tag, wodurch ihre Markteinführungszeit verkürzt wird. 

In den frühesten Phasen eines Produktionsaufbaus können die internen Ingenieure von Optimas Ihre Stückliste bewerten und verfeinern. Von der Überprüfung der Eignung von Befestigungsoberflächen und -materialien bis hin zur Reduzierung der Teilevielfalt findet das Team von Barton Cold-Form Wege, die Produktleistung zu verbessern, Kosteneinsparungen zu erzielen und Risiken zu minimieren. 

Darüber hinaus führt das Qualitätsteam von Barton Cold-Form eine Reihe strenger Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass unsere Verbindungselemente genau für den Einsatz geeignet sind. Dabei erfüllt es eine Reihe kunden-, branchen- und gesetzesspezifischer Anforderungen wie PPAP Level 3 und Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse. Zu unseren Prüfmöglichkeiten gehören Salzsprühnebelprüfungen, Drehmomentspannungsprüfungen und metallografische Prüfungen in unseren hochmodernen Qualitätslabors. 

F: Inwieweit ist Barton in der Lage, unsere Anforderungen und Aufträge zu erfüllen?  

Wir verfügen über mehr als 90 Jahre Erfahrung darin, die maßgeschneiderten Befestigungsanforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Vom Konzept bis zur Fertigung arbeiten die Ingenieure von Barton Cold-Form mit Ihnen zusammen und bewerten das Design des Teils bis hin zu seinen Fähigkeiten, um sicherzustellen, dass die höchste Qualität produziert wird.  

Unsere integrierten Konstruktions- und Fertigungskapazitäten können Ihnen helfen, Ihre Produktleistung und -qualität zu verbessern. Ganz gleich, ob Sie Standard- oder Spezialbefestigungslösungen benötigen, unsere Konstruktions- und Branchenkompetenz in Kombination mit unserem partnerschaftlichen Ansatz kann die Leistung Ihres Produkts optimieren.   

Kontaktiere uns Hier wenn Sie mehr über die Fähigkeiten von Barton Cold-Form erfahren oder mit uns Kontakt aufnehmen möchten, um zu erfahren, wie Sie mit Optimas zusammenarbeiten können.