Eine Schraube bietet dem Hersteller von Aufsitzmähern mehrere Vorteile

Die Einführung eines neuen Modells kann Herstellern eine Chance bieten. Eine Gelegenheit, die Produktionsmethodik weiter zu optimieren und neue technische Lösungen auf den Markt zu bringen. Dies ist genau die Gelegenheit, die ein führender US-Anbieter von Outdoor-Power-Equipment nutzte, um seinen neuen Aufsitzmäher zu unterstützen. Mit Hilfe eines externen Lieferantenpartners, Optimas Solutions, war der Hersteller in der Lage, gleichzeitig die Komponenteninvestitionen zu reduzieren und dennoch eine hochentwickelte Lösung für die Anwendung zu liefern.

Dieser Hersteller ist eine tragende Säule im Rasen- und Gartensektor und bietet seit über 50 Jahren marktführende Elektrowerkzeuge für den Außenbereich. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen ständig daran gearbeitet, seine Designs zu optimieren, um mit den Bedürfnissen seiner Kunden Schritt zu halten. Als sich die Chance bot, ein Verbindungselement von Grund auf neu zu gestalten, ergriff das Unternehmen die Gelegenheit mit beiden Händen.

Letztendlich wollte der Hersteller bei seinen neuen Aufsitzmähermodellen auf Komponenten aus hochfestem/niedriglegiertem Stahl (HLSA) umsteigen. Dies würde bessere mechanische Eigenschaften bieten. Darüber hinaus zielte das Unternehmen darauf ab, auf der neuen Plattform Schrauben mit kleinerem Durchmesser anstelle der derzeit verwendeten Komponenten mit 5/16-Zoll-Durchmesser zu verwenden, was die Stückliste (BoM) vereinfachen und somit einen Mehrwert für die Lieferkette schaffen würde. Die Einführung der Schrauben würde auch dazu dienen, die Zuverlässigkeit zugehöriger Gelenke an dem Aufsitzmäher zu verbessern, was Garantieverbesserungen ermöglichen würde.

The manufacturer enlisted the help of fastener experts, Optimas, to aid in the design specification, a process that Mike Eusanio, Applications Engineer at Optimas, remembers well, “Developing a screw that provided an improved drive-to-strip ratio in the new, thinner steel materials that the customer had chosen was important. They also wanted to reduce the overall number of joints in the platform from the previous ride on mower designs. This would directly correlate to an increase in efficiency. By developing an ideal screw with an optimally designed mating nut, we could help the customer achieve these goals.”

In Zusammenarbeit der beiden Designteams wurde nachgeforscht, um die optimale Lösung zu definieren. Durch enge Kommunikation und ausgiebige Tests entschied sich der Hersteller für eine M6-Schraube, die die beste Leistung bot. Alle Arbeiten wurden termingerecht zum Entwicklungstermin des Aufsitzmähers des neuen Modells durchgeführt und das neue Bauteil erfolgreich in das Design integriert.

Eusanio expanded on the testing procedures, “We utilized the existing facilities at our fastener manufacturing site in Wood Dale, Illinois. At this site, we offer our customers the use of our state-of-the-art testing labs, which we use to assess the suitability of the components we provide. We conducted extensive tests, simulating joints with steel plates and frame members provided by the manufacturer. Via this approach, we could be sure to give the customer every available result to inform a correct decision. With manufacturing capacity also on-site, we could produce the product quickly, despite the screw thread design being exclusive to this customer.”

Die Einführung des neuen Verschlusses brachte zusätzliche Vorteile. In einem breiteren Programm zur Vereinfachung von Komponenten wird erwartet, dass das neue Befestigungselement eine bedeutende Rolle bei der Reduzierung der Befestigungselementanzahl um 30-40% bei zukünftigen Modellen spielt. Dies würde dem Hersteller helfen, die Gesamtkomponenteninvestition zu reduzieren und gleichzeitig die Herstellungszeiten zu verkürzen. Folglich stellte das neue Befestigungselement sofort einen Mehrwert für den Betrieb dar, wobei der Hersteller die Implementierung in seiner gesamten Produktpalette einführte, wo immer dies geeignet war.

Durch die Einführung neuer Komponenten in der Prototypenphase können Hersteller mit Hilfe eines Experten für Verbindungselemente greifbare Vorteile erzielen, die weit über das fertige Produkt hinausgehen und dazu beitragen, die Anwendungen von Verbindungselementen für das gesamte Unternehmen zu verbessern. Das neue Modell dient als Proof of Concept und stellt sicher, dass die weitere Implementierung wertschöpfend, zeitsparend bei maximaler Anwendungstauglichkeit erfolgen kann. Dies sind die Arten von Vorteilen, die für einen OEM-Hersteller schwer zu ignorieren sind.