6 KPIs zur Messung des Werts Ihres VMI-Programms

A great VMI program, one that delivers significant cost and time savings, is likely one that has been measured and optimized over time. The six KPIs we’ll explore in this post will help you track and use critical data to make continuous improvements to your program.

Bevor wir uns mit den KPIs befassen, werfen wir einen Blick auf die verschiedenen Arten von VMI-Programmen und wie sie funktionieren.

VMI-Programmmodelle

VMI programs come in Push or Pull models and should be customized to your enterprise’s needs. Some determining factors for choosing an inventory management model are the size of your company, the number of parts you’re managing, proximity to your suppliers, and your current level of sophistication when it comes to inventory management.

Pull-Strategien

Pull-Strategien sind automatisch, proaktiv und eine Form der „Remote-Teileverwaltung“.

RFID-Modell

Fortschrittliche RFID-Technologie wird verwendet, um die Lagerauffüllung zu automatisieren. Jeder Behälter hat eine einzigartige Karte mit einem eingebetteten RFID-Chip. Wenn der Behälter niedrig/leer ist, wird die Karte entfernt und in ein RFID-Box-Lesegerät gesteckt, das drahtlos eine Nachschubbestellung auslöst.

Gewichtsmodell der RFID-Waage

Eine im System integrierte Waage mit RFID-Lesegerät und Datenlogger überwacht den Lagerbestand. Wenn das Gewicht unter ein bestimmtes Niveau fällt, wird automatisch eine Bestellung produziert und der Bestand wird vom VMI-Lieferanten gesendet.

Sowohl das RFID- als auch das Waagengewichtsmodell erfordern eine Vorabinvestition für das Regal. Diese Modelle sprechen oft kleine und mittelständische Unternehmen an.

Push-Strategien

Push-Strategien sind reaktiv und erfordern Vor-Ort-Besuche Ihrer VMI-Anbieter.

Bin-Scanning-Modell

Der VMI-Lieferant ist für die Aufrechterhaltung der Lagerbestände verantwortlich. Jeder Behälter hat ein Barcode-Etikett, das vom Mitarbeiter des VMI-Lieferanten mit einem Handscanner gescannt wird. Dadurch wird der Zyklus aus Scannen, Behälter entfernen, nachfüllen und erneutem Scannen an der Produktionslinie des Kunden gestartet. In einigen Programmen führt der Kunde das Scannen selbst durch und lässt den Lieferanten das Auffüllen übernehmen.

Bin-Scanning-Modelle können einer dieser beiden Lageroptionen folgen:

Dock-zu-Dock

Lieferantenbestände von ihrem Dock zum Dock des Kunden (Dock ist Lagerhaus zu Lagerhaus), normalerweise durch direkte Kundenbestellung, Zeitplan oder Prognoseplan.

Dock-to-Stock

Diese Option sieht genauso aus wie Dock-to-Dock, mit der Ausnahme, dass der Verkäufer die Auffüllung in der übernimmt Supermarkt des Kunden vor Ort.

Sendungsmodell

Dies ist das am wenigsten verbreitete Modell, aber einige kleine bis mittelständische Hersteller bevorzugen es, weil es nutzungsbasiert ist.Sie-gehen. Am sinnvollsten ist es, wenn Anbieter und Kunde geografisch nahe beieinander liegen und der Haupttreiber der Kunde ist Verwaltung des Cashflows.

Sobald Sie das richtige Bestandsverwaltungsmodell implementiert haben, möchten Sie Ihre Programmaktivität anhand dieser sechs wichtigen Leistungsindikatoren messen:

1 Füllrate

Die Rate, mit der die Bestellung als Reaktion auf die Nachfrage erfüllt wird. Es ist kein statischer KPI, sondern eine Zahl, die Sie überwachen möchten, um Ihren Bestand besser zu optimieren und Ihre Lieferanten zu bewerten.

2 Tatsächliche Nutzung

Die sinkende oder steigende Nutzung eines bestimmten Teils – wahrscheinlich verursacht durch eine technische Änderung am Produkt. Die Kenntnis der tatsächlichen Nutzung kann Ihnen helfen, Entscheidungen darüber zu treffen, welche Teile verschrottet werden müssen, um Platz zu schaffen, und welche Teile nachgefragt werden.

3 Lagerbestand

Dieser gibt an, wie viele Teile Sie aktuell auf Lager haben. Ein klares Bild Ihres Lagerbestands hilft Ihnen, unnötiges Auffüllen und Auffüllen zu vermeiden, was die Produktionslinie unterbrechen und unnötige Kosten verursachen kann.

4 Pünktliche Lieferung

Dies ist die Häufigkeit, mit der Teile zur richtigen Zeit an den richtigen Ort geliefert werden. Dies kann kundenspezifische Optionen wie die Lieferung ganzer oder teilweiser Bestellungen beinhalten.

5 Etikettierung/Verpackungskonformität

Klare Etikettierung und Verpackung ermöglichen es Ihnen, zu wissen, „was in der Tonne ist“, damit Sie es schnell verarbeiten können, Laden und finde Artikel in Lagern und Werken. Ein VMI-Partner kann Ihnen dabei behilflich sein kundenspezifische Etiketten für Behälter, Kisten und Gestelle nach Ihren Vorgaben.

6 Anbieterberichte und Meetings

A good VMI program is supported by regular meetings and reporting that help identify areas for improvement. Quality VMI partners will provide quarterly business reviews where data is shared about parts utilization and fulfillment.

Ihr VMI-Partner kann Ihnen helfen

Ein VMI-Programm kann durch die Überprüfung der Programmdaten, einschließlich der sechs oben genannten KPIs, kontinuierlich verbessert werden. Sie müssen mit einem VMI-Partner zusammenarbeiten, der Ihnen dabei helfen kann, die wichtigsten KPIs für die Messung Ihres spezifischen Programms zu ermitteln.

Once you’ve identified areas for improvement, your VMI partner can suggest solutions and technologies for optimization. For example, if you’re experiencing inconsistencies with notifications on an RFID program – you may want your partner to check-in to see if the technology is working properly or if bin labels  need replacing. Or, if there’s a sudden surge in demand for a part, a Just-In-Time (JIT) system can automatisieren Bestellung. Programmanpassungen sind endlos – Sie müssen nur mit Ihrem Partner zusammenarbeiten, um datengesteuerte Entscheidungen zu treffen, die die gewünschten Ergebnisse liefern.