6 KPIs zur Messung des Werts Ihres VMI-Programms

A great VMI program, one that delivers significant cost and time savings, is likely one that has been measured and optimized over time. The six KPIs we’ll explore in this post will help you track and use critical data to make continuous improvements to your program.

Before we dive into the KPIs, let’s take a look at the different types of VMI programs and how they work.

VMI-Programmmodelle

VMI programs come in Push or Pull models and should be customized to your enterprise’s needs. Some determining factors for choosing an inventory management model are the size of your company, the number of parts you’re managing, proximity to your suppliers, and your current level of sophistication when it comes to inventory management.

Pull-Strategien

Pull strategies are automatic, proactive, and are a form of ‘remote parts management.’

RFID-Modell

Fortschrittliche RFID-Technologie wird verwendet, um die Lagerauffüllung zu automatisieren. Jeder Behälter hat eine einzigartige Karte mit einem eingebetteten RFID-Chip. Wenn der Behälter niedrig/leer ist, wird die Karte entfernt und in ein RFID-Box-Lesegerät gesteckt, das drahtlos eine Nachschubbestellung auslöst.

Gewichtsmodell der RFID-Waage

Eine im System integrierte Waage mit RFID-Lesegerät und Datenlogger überwacht den Lagerbestand. Wenn das Gewicht unter ein bestimmtes Niveau fällt, wird automatisch eine Bestellung produziert und der Bestand wird vom VMI-Lieferanten gesendet.

Sowohl das RFID- als auch das Waagengewichtsmodell erfordern eine Vorabinvestition für das Regal. Diese Modelle sprechen oft kleine und mittelständische Unternehmen an.

Push-Strategien

Push-Strategien sind reaktiv und erfordern Vor-Ort-Besuche Ihrer VMI-Anbieter.

Bin-Scanning-Modell

The VMI vendor is responsible for maintaining inventory levels. Each bin has a barcode label this is scanned by the VMI vendor operative using a handheld scanner. This starts the cycle of scan, remove the bin, refill, scan back into place at the customer’s line side location. In some programs, the customer will do the scanning themselves and have the vendor do the re-stocking.

Bin-Scanning-Modelle können einer dieser beiden Lageroptionen folgen:

Dock-zu-Dock

Vendor stocks from their dock to the customer’s dock (dock being warehouse to warehouse), usually by direct customer order, schedule or forecast plan.

Dock-to-Stock

Diese Option sieht genauso aus wie Dock-to-Dock, mit der Ausnahme, dass der Verkäufer die Auffüllung in der übernimmt customer’s onsite supermarket.

Sendungsmodell

This is the least common model, but some small-to-mid-sized manufacturers prefer it because it’s pay-as-Sie-go. It makes the most sense when the vendor and customer are geographically close to each other and the customer’s main driver is Verwaltung des Cashflows.

Once you’ve put the right inventory management model in place, you’ll want to measure your program activity against these six key performance indicators:

1 Füllrate

The rate at which the order is met in response to demand. It is not a static KPI, but instead a number that you’ll want to monitor to better optimize your inventory and evaluate your suppliers.

2 Tatsächliche Nutzung

The declining or rising usage of a specific part–likely brought about by an engineering change to the product. Knowing actual usage can help you make decisions about which parts to scrap to free up space and which parts are in demand.

3 Lagerbestand

Dieser gibt an, wie viele Teile Sie aktuell auf Lager haben. Ein klares Bild Ihres Lagerbestands hilft Ihnen, unnötiges Auffüllen und Auffüllen zu vermeiden, was die Produktionslinie unterbrechen und unnötige Kosten verursachen kann.

4 Pünktliche Lieferung

Dies ist die Häufigkeit, mit der Teile zur richtigen Zeit an den richtigen Ort geliefert werden. Dies kann kundenspezifische Optionen wie die Lieferung ganzer oder teilweiser Bestellungen beinhalten.

5 Etikettierung/Verpackungskonformität

Clear labeling and packaging allow you to know ‘what’s in the bin’ so you can quickly process, Laden und finde Artikel in Lagern und Werken. Ein VMI-Partner kann Ihnen dabei behilflich sein kundenspezifische Etiketten für Behälter, Kisten und Gestelle nach Ihren Vorgaben.

6 Anbieterberichte und Meetings

A good VMI program is supported by regular meetings and reporting that help identify areas for improvement. Quality VMI partners will provide quarterly business reviews where data is shared about parts utilization and fulfillment.

Ihr VMI-Partner kann Ihnen helfen

A VMI program can be continuously improved by reviewing program data, including the six KPIs mentioned above. You’ll need to work with a VMI partner who can help you to identify which KPIs are most important to measure your specific program.

Once you’ve identified areas for improvement, your VMI partner can suggest solutions and technologies for optimization. For example, if you’re experiencing inconsistencies with notifications on an RFID program – you may want your partner to check-in to see if the technology is working properly or if bin labels  need replacing. Or, if there’s a sudden surge in demand for a part, a Just-In-Time (JIT) system can automatisieren ordering. Program customizations are endless –it’s just a matter of working with your partner to make data-driven decisions that deliver the results you need.