Optimas Solutions Custom Engineering bietet erhebliche Kosten-, Zeit- und Investitionseinsparungen für OEMs, die eine Onshore-Fertigung anstreben

Veröffentlicht am: Februar 3rd, 2021

3D-Druck, Rapid Prototyping, modernste Ausstattung Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Kaltumformfertigung von Optimas für den Erwerb von Verbindungselementen

Glenview, Illinois. – 3. Februar 2021 — Optimas Solutions, ein globaler industrieller Hersteller/Distributor und Dienstleister, hat seine Position in der Lieferkette von Befestigungselementen ausgebaut, indem es die Art und Weise verändert hat, wie Hersteller das Produktdesign verbessern, die Produktion rationalisieren und die Effizienz mit neuen Onshore-Fähigkeiten für kundenspezifische und kollaborative Konstruktionstechnik in den Vereinigten Staaten steigern Zustände.

Optimas ist das einzige Verbindungselementunternehmen in den Vereinigten Staaten und im Vereinigten Königreich, das fortschrittliche Kaltumformungsfertigung und globale Lieferkettenvertriebsangebote anbietet. Im August 2020 kündigte es eine Strategie zur Betonung seiner Fertigungsdienstleistungen an. Als Teil des Plans investiert Optimas in kundenspezifische technische Lösungen, die darauf ausgelegt sind, Zeit, Kosten und Abfall bei der Herstellung von Verbindungselementen zu reduzieren, um den Herstellern zu helfen, sich leichter zu regionalisieren oder in die Vereinigten Staaten zu verlagern.

„Wir haben immer eng mit unseren Kunden zusammengearbeitet, aber wir stellen fest, dass sie mehr von unserer direkten Beteiligung an der Verbesserung des Produktdesigns und ihrer Herstellungsprozesse verlangen“, sagte Marc Strandquist, CEO von Optimas Solutions. „Unsere Ingenieure verfügen über jahrelange praktische Erfahrung speziell in den Anwendungs- und Fertigungsbereichen von Verbindungselementen. Dies ermöglicht unserem Team, die Herausforderungen von Kunden in den USA und Großbritannien schnell zu verstehen und mit ihnen an Land zusammenzuarbeiten, um Lösungen zu entwickeln, die das Produktdesign und die Herstellungsprozesse verbessern.“

Eine Umfrage von Gartner, Inc. unter 260 globalen Supply-Chain-Führungskräften im Februar und März 2020 ergab, dass ein Viertel der Umfrageteilnehmer angaben, dass sie die Fertigung bereits regionalisiert oder lokalisiert haben, um näher an der Nachfrage zu sein.

Optimas Solutions hat in den letzten Jahren mehr als $10 Millionen in seine US-Fertigungskapazitäten für Kaltumformung investiert, hauptsächlich in seinem Werk in Wood Dale, IL, um seine Onshore-Fertigungslösungen weiter zu verbessern. Fortschritte bei seinen Konstruktionslösungen (3D-Druck mit Kunststoff, Kohlenstoff und Stahl, Rapid Prototyping, Konstruktionssoftware und hochmoderne Kaltumformgeräte) haben es Optimas ermöglicht, seine Fertigungskapazitäten für Lieferketten-, Betriebs- und Beschaffungsfachleute besser zu nutzen verantwortlich für die Anschaffung und Verwendung von Verbindungselementen.

Strandquist führte eine Reihe von Faktoren auf, die zur Neupositionierung von Optimas als kundenspezifischer Maschinenbauer beigetragen haben, der eng mit seinen Kunden zusammenarbeitet:

  • Interne Anwendungs- und Fertigungsingenieure ermöglichen es Optimas, eine zentrale Anlaufstelle für Kunden zu sein, um die richtigen Verbindungselemente für ihre Produkte zu entwickeln und herzustellen
  • Geschichte des Angebots speziell entwickelter kaltgeformter Produkte, die andere nicht produzieren wollen
  • Technische Dienstleistungen für Kaltumformung bieten kundenspezifische Großserienproduktproduktion für mehr Flexibilität bei der Herstellung von Verbindungselementen in Durchmessern von M2 bis M22
  • 106 dedizierte Maschinen – 43 Kaltstauchmaschinen, 42 Gewindewalzen plus Schaber, Trimmer, Anspitzen, Schlitzen und Bohren
  • Strategische lokale Partner für Wärmebehandlung, Plattierung, Beschichtung, Patchen und andere sekundäre Prozesse
  • Partnerschaften mit 11 lizenzierten Marken, die für innovative Gewindeform- und Antriebslösungen bekannt sind, die auch Lösungen zur Gewichts- und Höheneinsparung umfassen.
  • Kaltumformprozesse werden in die Produktproduktion integriert, sodass Kunden Komplexität eliminieren, Zeit sparen, Abfall reduzieren, Kosten senken sowie Effizienz und Reproduzierbarkeit verbessern
  • Hochqualifizierte Werkzeug- und Formenbauer im eigenen Haus mit direktem Zugang zu Ingenieuren und Maschinenbedienern verbessern auch die Qualität und reduzieren Vorlaufzeit und Kosten
  • Ein ISO- und IATF-zertifiziertes Qualitätslabor stellt sicher, dass das entworfene Verbindungselement dasjenige ist, das von den Kunden versendet und in ihren Produkten verwendet wird

„Ende letzten Sommer haben wir unsere Pläne angekündigt, Optimas zum fortschrittlichsten Hersteller und Vertreiber von Verbindungselementen in der Branche zu machen“, sagte Strandquist. „Diese Fortschritte in unseren Engineering-Fähigkeiten und die Tatsache, dass wir Ergebnisse liefern, die Kunden wollen, sind Beispiele dafür, wie unsere Gesamtstrategie zum Leben erweckt wird.“

Über Optimas-Lösungen
Optimas ist der weltweit führende industrielle Hersteller, Händler und Dienstleister, der sich auf Befestigungs- und Lieferkettenlösungen für Hersteller spezialisiert hat, die ihre Effizienz und Rentabilität verbessern möchten. Wir kümmern uns um die Details, damit sich die Kunden auf die Herstellung innovativer Produkte konzentrieren können – was ihnen einen unvergleichlichen Wettbewerbsvorteil verschafft. Besuch optimas.com und folge uns weiter LinkedIn und Twitter.

Optimas Contactless Inventory Management Service bietet umfassende Sicherheit und Effizienz am Arbeitsplatz
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