Les défis quotidiens d'un expert en fixations intégrées

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Optimas
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En ingénierie, l'accent est mis sur les systèmes et les assemblages complexes. Chaque fabricant a une approche ou des systèmes de signature qui aident à définir une marque. Cependant, d'un point de vue logistique, chaque composant est d'égale importance. Une pénurie d'un seul petit boulon sur un assemblage entier peut entraîner un arrêt de la production. Optimas, distributeur industriel mondial et prestataire de services de solutions de fixation et de chaîne d'approvisionnement, emploie des experts des fixations sur le terrain dans les usines de fabrication de ses partenaires pour lutter contre cela. Mais comment, en tant que professionnel, vous intégrez-vous avec succès à ces entreprises pour améliorer leur approche des composants et de leur approvisionnement?

Pour définir l'approche idéale, nous avons discuté avec un certain nombre de spécialistes des composants Optimas de premier plan au sujet de leur relation avec les clients et des méthodologies qu'ils utilisent pour devenir une source de référence pour toutes les préoccupations relatives aux fixations.


Questionner la norme

Ian Larkin, ingénieur d'application client Optimas

La première étape de toute relation de fixation doit être de se familiariser avec les opérations du client. L'expérience passée dans une industrie peut être importante ici, mais les principaux fabricants adopteront différentes approches pour obtenir un produit fini, il est donc important d'évaluer les besoins spécifiques des clients. D'où l'avantage d'avoir un expert de la fixation au sol; une personne opérant hors site ne serait pas en mesure d'atteindre le niveau de compréhension requis pour traiter avec précision des problèmes spécifiques de fixation.

En tant que partenaire de fixation, nous devons répondre à un «standard idéal». Nous travaillons avec de grands clients mondiaux qui sont motivés pour réussir, nous devons donc respecter les processus actuels et améliorer la politique envers les composants aux exigences spécifiques du fabricant.

Le moyen le plus simple d'évaluer ces exigences est lors d'une marche en ligne. Nous parcourrons toute la chaîne de production en examinant les points d'utilisation tout en posant des questions de base pour voir ce que nous pouvons modifier ou éventuellement améliorer. De cette façon, nous pouvons rencontrer les chiffres clés de la ligne, tout en adoptant une approche ciblée pour résoudre les problèmes de fixation sur le terrain. Nous ne voulons pas déchirer le livre de règles du client, mais si nous pouvons signaler une option économique ou alternative au personnel de production, nous le ferons.

Un bon exemple des avantages que cela peut apporter aux fabricants est mis en évidence par un client particulier. Nous avons remarqué qu'une rondelle qui n'était pas strictement nécessaire était ajoutée à une vis à bride. Nous avons trouvé des rondelles à plusieurs points d'utilisation, nous avons donc posé la question à l'équipe de montage. Il s'est avéré que lors de la conception du produit, l'ingénieur en chef avait demandé l'inclusion de rondelles pour améliorer l'esthétique de l'ensemble du produit. Nous avons pu démontrer que les rondelles n'étaient pas nécessaires pour l'application et, par conséquent, nous avons réalisé une économie annuelle de 1 230 000 USD - un résultat énorme si l'on considère le coût des rondelles.

Vous pouvez utiliser l'expertise en ingénierie dans le cadre d'une fonction de vente, mais cela ajoute également de la valeur à nos clients. En veillant à ne pas faire de présomptions, nous entamons une relation ouverte avec le client à proximité. Cela renforce la confiance et diminue l'impact de la mise en œuvre de nouvelles méthodologies.

En s'impliquant dans le produit et en voyant comment il est utilisé, les gens sur le terrain peuvent avoir une vision plus approfondie des solutions possibles.

Devenir un incontournable

Gerry Abraham, ingénieur d'application client chez Optimas

La réactivité est un aspect clé de l'intégration aux opérations d'un fabricant. Ces entreprises travaillent dans des délais précis dans tous les aspects de leur travail, que ce soit la production à grande échelle ou le prototypage d'un nouveau produit. Les fournisseurs d'éléments de fixation qui fournissent simplement des composants peuvent donner aux fabricants l'impression que si un problème de composant survient, ils doivent à eux seuls résoudre le problème. Optimas vise à se différencier en travaillant avec les équipes d'achat, de conception et d'ingénierie au sein de l'entreprise pour aider à la résolution de problèmes.

Un projet me vient à l'esprit, qui concernait l'activité d'ingénierie de conception d'un nouveau moteur diesel. Un joint boulonné pour le montage du turbo recula pendant les tests. Le résultat était que le turbo se détachait, produisant un bruit excessif en fonctionnement. Le fabricant nous a approchés pour une solution. Nous avons mis en relation le client avec plusieurs fournisseurs pour repenser la situation. Le client a testé 3 ou 4 fixations de type à verrouillage recommandées pour remplacer la pièce problématique, avant de sélectionner une option préférée. En fin de compte, nous voulions donner au client le choix et la possibilité d'améliorer les performances, afin qu'il puisse avoir confiance dans la partie à venir.

En entreprenant des recherches sur les problèmes des composants et en affichant une connaissance honnête des fixations, un fabricant OEM peut gagner une confiance accrue en un partenaire de fixation. S'appuyant sur une relation personnelle avec les équipes du constructeur, tous les problèmes de composants seront transmis aux experts en fixations en toute confiance.

Communication interdépartementale

Chris Sterner, gestionnaire de programme d'ingénierie chez Optimas

La communication des solutions de fixation dans toute l'entreprise est une autre préoccupation majeure pour un expert en fixation intégrée. Cela garantit qu'une fois qu'un défi de fixation est surmonté, la solution est transmise à d'autres projets où elle peut être utilisée efficacement.

En entamant ce dialogue depuis le début, l'efficacité et la réponse sont améliorées. De plus, un contact étroit signifie que des solutions de fixation spécifiques peuvent être mises en œuvre dans plusieurs projets. Un dialogue ouvert sur les projets des uns et des autres permet une mise en œuvre plus large des solutions identifiées, au lieu de recommencer à zéro chaque fois qu'un problème potentiel se pose. En standardisant les solutions, vous offrez également des avantages en termes de coût et d'efficacité.

Une présence constante est importante pour ces clients. Nous essayons de développer la familiarité en étant présent lors des revues de conception, ce qui est beaucoup plus avantageux pour le fabricant que d'être simplement au bout d'un téléphone. Cela nous permet également de partager des solutions, car chaque problème de fixation que nous résolvons nous permet de convaincre ces groupes variés au sein d'une entreprise que nous pouvons être fiables pour livrer.

En assurant une présence constante, les experts en fixations peuvent gérer efficacement l'équilibre entre les coûts, l'intégrité de l'ingénierie et l'efficacité de la conception. Cela signifie qu'en dépit des objectifs parfois contradictoires de ceux impliqués dans la spécification des fixations, toutes les préoccupations peuvent être traitées simultanément et efficacement pour permettre une meilleure efficacité.

Fournir des conseils sur les fixations affecte les activités des équipes d'achat, de conception, d'ingénierie et d'assemblage - il est donc primordial de pouvoir équilibrer les exigences de chacun de ces groupes. Un contact face à face régulier est la méthode optimale, aidant à établir des relations entre les équipes et à fournir une réponse rapide. En fin de compte, un expert en fixations doit communiquer à travers chaque département pour atteindre l'équilibre parfait.

Aller plus loin

Chris Sterner, gestionnaire de programme d'ingénierie chez Optimas

Devenir un expert en fixations entièrement intégré signifie que l'accent mis sur la connaissance des composants ne doit pas être confié au fabricant. Par conséquent, les fabricants ne sont pas tenus de réviser les pièces standard disponibles, la disponibilité, les normes de matériaux ou l'utilisation globale, ce qui permet de consacrer du temps à d'autres domaines de l'entreprise. Pour devenir ce partenaire de confiance, vous devez faire un effort supplémentaire.

Une histoire correspond vraiment à cette philosophie. Un de nos experts a été invité à faire la démonstration de certains éléments de fixation mentionnés lors d'une réunion client. Comme il n'avait pas ces échantillons à portée de main lors de la réunion, il a pris des photos des attaches installées sur sa propre voiture. Il a même sorti un certain nombre d'attaches du véhicule afin de pouvoir partager des échantillons avec le client et démontrer leur utilisation. Bien qu'il s'agisse d'une approche assez extrême, elle a certainement été efficace pour démontrer la solution au client.

Les capacités du service vont également loin. Notre accès à l'analyse du mode de défaillance et à des études techniques complètes nous permet de fournir des réponses exactes pour résoudre les problèmes d'application des fixations. Si nous n'avons pas de réponse immédiatement prête pour le client, cette capacité signifie que nous pouvons réagir le plus rapidement possible avec une compétence technique élevée. S'il s'agit d'un problème unique, en tant qu'experts des fixations, nous pouvons également tirer des enseignements d'expériences similaires, de sorte que les avantages du partage des connaissances sont également disponibles.

Démontrer la capacité de dépasser les attentes signifie une confiance et une confiance accrues. Cela peut rendre un expert en fixations plus indispensable qu'un fournisseur de fixations traditionnel, car les clients sont convaincus que tout défi sera relevé avec la même approche engagée et méthodique.

Changer les idées reçues sur les fixations

Les fixations sont les seuls actifs d'une chaîne de production qui sont utilisés de manière uniforme, mais avec une ingénierie généralement axée sur les innovations phares, l'accent mis sur elles peut être diminué. En tant qu'expert des fixations, contester cette idée préconçue fait partie du travail.

Chris conclut: «Les fixations peuvent être les composants les moins chers qu'un fabricant utilise sur une ligne de production, mais elles sont l'une des plus critiques. Un manque de fixations arrêtera la production autant que des composants compliqués, nous devons donc démontrer à nos clients que l'expertise que nous offrons peut fournir un service fiable quel que soit le défi. C'est cette philosophie qui signifie que nous pouvons aider à répondre aux demandes quotidiennes de fixations des principaux fabricants du marché. »

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