Die täglichen Herausforderungen eines Experten für integrierte Verbindungselemente

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Optimas
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In der Technik liegt der Schwerpunkt auf komplexen Systemen und Baugruppen. Jeder Hersteller hat einen Signaturansatz oder Systeme, mit denen eine Marke definiert werden kann. Aus logistischer Sicht ist jedoch jede Komponente gleich wichtig. Das Fehlen einer einzelnen kleinen Schraube über einer gesamten Baugruppe kann zu einem Produktionsstillstand führen. Optimas, ein globaler Industriedistributor und Dienstleister für Befestigungs- und Lieferkettenlösungen, beschäftigt in den Produktionsstätten seiner Partner Experten für Verbindungselemente vor Ort, um dem entgegenzuwirken. Aber wie können Sie sich als Fachmann erfolgreich in diese Unternehmen integrieren, um deren Herangehensweise an Komponenten und deren Versorgung zu verbessern?

Um den idealen Ansatz zu definieren, haben wir mit einer Reihe führender Optimas-Komponentenspezialisten über ihre Beziehung zu Kunden und die Methoden gesprochen, die sie anwenden, um eine Anlaufstelle für alle Probleme mit Verbindungselementen zu werden.


Die Norm in Frage stellen

Ian Larkin, Optimas Customer Application Engineer

Der erste Schritt einer Verbindungsbeziehung muss darin bestehen, sich mit den Abläufen des Kunden vertraut zu machen. Erfahrungen aus der Vergangenheit in einer Branche können hier wichtig sein, aber führende Hersteller werden unterschiedliche Ansätze verfolgen, um ein fertiges Produkt zu erzielen. Daher ist es wichtig, die spezifischen Kundenanforderungen zu messen. Daher der Vorteil, einen Experten für Verbindungselemente vor Ort zu haben; Jemand, der außerhalb des Standorts arbeitet, kann nicht das erforderliche Verständnis erreichen, um bestimmte Probleme mit Befestigungselementen genau anzugehen.

Als Befestigungspartner müssen wir einen „idealen Standard“ erfüllen. Wir arbeiten mit großen globalen Kunden zusammen, die auf Erfolg ausgerichtet sind. Daher müssen wir die aktuellen Prozesse respektieren und die Richtlinien für Komponenten entsprechend den spezifischen Anforderungen des Herstellers verbessern.

Der einfachste Weg, diese Anforderungen zu messen, ist während eines Spaziergangs. Wir werden die gesamte Produktionslinie mit Blick auf die Einsatzorte bereisen und grundlegende Fragen stellen, um herauszufinden, was wir optimieren oder möglicherweise verbessern können. Auf diese Weise können wir die Schlüsselfiguren auf der Linie treffen und gleichzeitig gezielt die Probleme mit den Befestigungselementen vor Ort angehen. Wir wollen das Regelwerk des Kunden nicht zerreißen, aber wenn wir auf eine kostensparende oder alternative Option für das Produktionspersonal hinweisen können, werden wir dies tun.

Ein gutes Beispiel für die Vorteile, die dies für Hersteller bieten kann, wird von einem bestimmten Kunden hervorgehoben. Wir haben festgestellt, dass einer Flanschschraube eine Unterlegscheibe hinzugefügt wurde, die nicht unbedingt erforderlich war. Wir fanden Unterlegscheiben an mehreren Einsatzorten und stellten die Frage dem Montageteam. Es stellte sich heraus, dass der Chefingenieur bei der Entwicklung des Produkts die Einbeziehung von Unterlegscheiben beantragt hatte, um die Ästhetik des Gesamtprodukts zu verbessern. Wir konnten nachweisen, dass die Unterlegscheiben für die Anwendung nicht erforderlich waren, und als Ergebnis eine jährliche Kostenersparnis von $30.000 USD erzielen - ein massives Ergebnis, wenn man die Kosten für Unterlegscheiben berücksichtigt.

Sie können Engineering-Know-how als Teil einer Vertriebsfunktion nutzen, aber es bietet unseren Kunden auch einen Mehrwert. Indem wir sicherstellen, dass wir keine Vermutungen anstellen, beginnen wir eine offene Beziehung zum Kunden in unmittelbarer Nähe. Dies schafft Vertrauen und verringert die Auswirkungen der Implementierung neuer Methoden.

Wenn Sie sich mit dem Produkt beschäftigen und sehen, wie es verwendet wird, erhalten die Mitarbeiter vor Ort einen tieferen Einblick in mögliche Lösungen.

Ein Ansprechpartner werden

Gerry Abraham, Customer Application Engineer bei Optimas

Ein wesentlicher Aspekt bei der Integration in den Betrieb eines Herstellers ist die Reaktionsfähigkeit. Solche Unternehmen arbeiten in allen Aspekten ihrer Arbeit in genauen Zeitrahmen, egal ob es sich um die Serienproduktion oder das Prototyping eines neuen Produkts handelt. Lieferanten von Verbindungselementen, die lediglich Komponenten liefern, können den Eindruck erwecken, dass sie das Problem allein lösen müssen, wenn ein Komponentenproblem auftritt. Optimas zielt darauf ab, sich durch die Zusammenarbeit mit Einkaufs-, Design- und Entwicklungsteams innerhalb des Unternehmens zu differenzieren, um die Problemlösung zu unterstützen.

Ein Projekt fällt mir ein, das sich auf die Konstruktionsaktivitäten für einen neuen Dieselmotor bezog. Während des Tests zog sich eine Schraubverbindung für die Turbomontage zurück. Das Ergebnis war, dass sich der Turbo selbst löste und im Betrieb übermäßige Geräusche verursachte. Der Hersteller hat sich an uns gewandt, um eine Lösung zu finden. Wir haben den Kunden mit einer Reihe von Lieferanten verbunden, um die Situation zu überdenken. Der Kunde testete 3 oder 4 empfohlene Verriegelungsbefestigungen, um das Problemteil zu ersetzen, bevor er eine bevorzugte Option auswählte. Letztendlich wollten wir dem Kunden die Wahl und die Möglichkeit geben, die Leistung zu verbessern, damit er sich auf den zukünftigen Teil verlassen kann.

Ein OEM-Hersteller kann durch die Untersuchung von Komponentenproblemen und das ehrliche Wissen über Verbindungselemente ein erhöhtes Vertrauen in einen Verbindungselementpartner gewinnen. Dank einer persönlichen Beziehung zu den Herstellerteams werden alle Komponentenprobleme mit vollem Vertrauen an die Experten für Verbindungselemente weitergeleitet.

Abteilungsübergreifende Kommunikation

Chris Sterner, Engineering Program Manager bei Optimas

Die Kommunikation von Befestigungslösungen im gesamten Unternehmen ist ein weiteres Hauptanliegen eines Experten für eingebettete Befestigungselemente. Dies stellt sicher, dass die Lösung nach Überwindung einer Befestigungsherausforderung an andere Projekte übertragen wird, wo sie effizient genutzt werden kann.

Indem Sie diesen Dialog von Anfang an beginnen, werden Effizienz und Reaktion verbessert. Durch den engen Kontakt können zudem spezifische Befestigungslösungen für mehrere Projekte umgesetzt werden. Ein offener Dialog über die Projekte des jeweils anderen ermöglicht eine umfassendere Implementierung identifizierter Lösungen, anstatt jedes Mal von vorne zu beginnen, wenn ein potenzielles Problem auftritt. Durch die Standardisierung von Lösungen bieten Sie auch Kosten- und Effizienzvorteile.

Eine konsequente Präsenz ist für diese Kunden wichtig. Wir versuchen, Vertrautheit zu schaffen, indem wir bei Designprüfungen anwesend sind, was für den Hersteller viel vorteilhafter ist, als nur am Ende eines Telefons zu sein. Es ermöglicht uns auch, Lösungen auszutauschen, da jedes von uns gelöste Verbindungsproblem es uns ermöglicht, diese unterschiedlichen Gruppen innerhalb eines Unternehmens davon zu überzeugen, dass wir vertrauenswürdig sind.

Durch die Sicherstellung einer konsistenten Präsenz können Befestigungsexperten das Gleichgewicht zwischen Kosten, technischer Integrität und Konstruktionseffizienz effektiv verwalten. Dies bedeutet, dass trotz der manchmal widersprüchlichen Ziele derjenigen, die an der Spezifikation der Verbindungselemente beteiligt sind, alle Bedenken gleichzeitig und effektiv angegangen werden können, um eine verbesserte Effizienz zu ermöglichen.

Die Bereitstellung von Anleitungen zu Verbindungselementen wirkt sich auf die Aktivitäten der Einkaufs-, Konstruktions-, Konstruktions- und Montageteams aus. Daher ist es von größter Bedeutung, die Anforderungen jeder dieser Gruppen in Einklang zu bringen. Regelmäßiger persönlicher Kontakt ist die optimale Methode, um Beziehungen zwischen Teams aufzubauen und eine schnelle Antwort zu liefern. Letztendlich muss ein Befestigungsexperte abteilungsübergreifend kommunizieren, um die perfekte Balance zu erreichen.

Die Extrameile gehen

Chris Sterner, Engineering Program Manager bei Optimas

Ein voll integrierter Experte für Verbindungselemente zu werden bedeutet, dem Hersteller den Schwerpunkt auf das Wissen über Komponenten zu legen. Die Hersteller müssen daher die verfügbaren Standardteile, die Verfügbarkeit, die Materialstandards oder den Gesamtverbrauch nicht auffrischen, damit Zeit für andere Geschäftsbereiche aufgewendet werden kann. Um dieser vertrauenswürdige Partner zu werden, müssen Sie die Extrameile gehen.

Eine Geschichte passt wirklich zu dieser Philosophie. Einer unserer Experten wurde gebeten, einige Befestigungselemente zu demonstrieren, die während eines Kundentreffens erwähnt wurden. Da er diese Muster bei dem Treffen nicht zur Verfügung hatte, machte er Fotos von den Befestigungselementen, die an seinem eigenen Auto angebracht waren. Er nahm sogar eine Reihe von Befestigungselementen aus dem Fahrzeug heraus, damit er dem Kunden Muster mitteilen und deren Verwendung demonstrieren konnte. Obwohl dies ein ziemlich extremer Ansatz war, war er sicherlich effektiv, um dem Kunden die Lösung zu demonstrieren.

Die Fähigkeiten des Dienstes sind ebenfalls von großer Bedeutung. Durch unseren Zugang zur Fehlermodusanalyse und zu vollständigen technischen Studien können wir genaue Antworten auf Probleme bei der Anwendung von Befestigungselementen geben. Wenn wir keine sofortige Antwort für den Kunden haben, können wir mit dieser Fähigkeit so schnell wie möglich mit hoher technischer Kompetenz reagieren. Wenn es sich um ein einzigartiges Problem handelt, können wir als Befestigungsexperten auch aus ähnlichen Erfahrungen lernen, sodass auch die Vorteile des gemeinsamen Wissens verfügbar sind.

Die Fähigkeit zu demonstrieren, die Erwartungen zu übertreffen, bedeutet mehr Vertrauen und Vertrauen. Dies kann einen Experten für Verbindungselemente unverzichtbarer machen als einen herkömmlichen Lieferanten von Verbindungselementen, da die Kunden zuversichtlich sind, dass jede Herausforderung mit demselben engagierten und methodischen Ansatz bewältigt wird.

Vorurteile bei Verbindungselementen ändern

Verbindungselemente sind die einzigen Elemente in einer Produktionslinie, die einheitlich verwendet werden. Da sich das Engineering jedoch in der Regel auf wegweisende Innovationen konzentriert, kann die Betonung auf diese verringert werden. Als Experte für Verbindungselemente gehört es zum Job, dieses Vorurteil in Frage zu stellen.

Chris fasst zusammen: „Verbindungselemente sind möglicherweise die kostengünstigsten Komponenten, die ein Hersteller in einer Produktionslinie verwendet, aber sie sind eine der kritischsten. Ein Mangel an Verbindungselementen wird die Produktion ebenso einstellen wie komplizierte Komponenten. Daher müssen wir unseren Kunden zeigen, dass das von uns gelieferte Know-how unabhängig von der Herausforderung einen zuverlässigen Service bieten kann. Mit dieser Philosophie können wir dazu beitragen, die täglichen Anforderungen marktführender Hersteller an Befestigungselementen zu erfüllen. “

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