Die täglichen Herausforderungen eines integrierten Verbindungsexperten

Geschrieben von
Optimas
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Im Engineering liegt ein großer Fokus auf komplexen Systemen und Baugruppen. Jeder Hersteller hat einen charakteristischen Ansatz oder Systeme, die helfen, eine Marke zu definieren. Aus logistischer Sicht ist jedoch jede Komponente gleich wichtig. Das Fehlen einer einzelnen, kleinen Schraube in einer gesamten Baugruppe kann zu einem Produktionsstillstand führen. Optimas, ein globaler industrieller Distributor und Dienstleister für Befestigungs- und Lieferkettenlösungen, beschäftigt Verbindungsexperten vor Ort in den Produktionsstätten seiner Partner, um dem entgegenzuwirken. Aber wie integrieren Sie sich als Fachmann erfolgreich in diese Unternehmen, um ihren Ansatz für Komponenten und ihre Lieferung zu verbessern?

Um den idealen Ansatz zu definieren, sprachen wir mit einer Reihe führender Optimas-Komponentenspezialisten über ihre Beziehung zu Kunden und die Methoden, die sie anwenden, um eine Anlaufstelle für alle Belange von Verbindungselementen zu werden.


Die Norm hinterfragen

Ian Larkin, Kundenanwendungsingenieur von Optimas

Der erste Schritt jeder Beziehung zu Verbindungselementen muss darin bestehen, sich mit den Abläufen des Kunden vertraut zu machen. Frühere Erfahrungen in einer Branche können hier wichtig sein, aber führende Hersteller werden unterschiedliche Ansätze verfolgen, um ein fertiges Produkt zu erreichen, daher ist es wichtig, die spezifischen Kundenanforderungen zu messen. Daher der Vorteil, einen Befestigungsexperten vor Ort zu haben; Jemand, der außerhalb des Standorts tätig ist, wäre nicht in der Lage, das Verständnisniveau zu erreichen, das erforderlich ist, um bestimmte Probleme mit Verbindungselementen genau anzugehen.

Als Verbindungspartner müssen wir einen „idealen Standard“ erfüllen. Wir arbeiten mit großen globalen Kunden zusammen, die erfolgsorientiert sind, daher müssen wir die aktuellen Prozesse respektieren und die Richtlinien für Komponenten an die spezifischen Anforderungen des Herstellers anpassen.

Am einfachsten lassen sich diese Anforderungen bei einem Line Walk einschätzen. Wir werden die gesamte Produktionslinie bereisen und uns die Verwendungsstellen ansehen, während wir grundlegende Fragen stellen, um zu sehen, was wir optimieren oder möglicherweise verbessern können. Auf diese Weise können wir die Schlüsselfiguren auf der Linie treffen und gleichzeitig Verbindungsprobleme vor Ort gezielt angehen. Wir wollen das Regelwerk des Kunden nicht zerreißen, aber wenn wir den Produktionsmitarbeitern eine kostensparende oder alternative Möglichkeit aufzeigen können, werden wir dies tun.

Ein gutes Beispiel für die Vorteile, die dies Herstellern bieten kann, wird von einem bestimmten Kunden hervorgehoben. Wir bemerkten, dass eine Unterlegscheibe, die nicht unbedingt erforderlich war, einer Flanschschraube hinzugefügt wurde. Wir haben Unterlegscheiben an mehreren Verwendungsstellen gefunden, also haben wir die Frage an das Montageteam gestellt. Es stellte sich heraus, dass der Chefingenieur während der Produktentwicklung um die Einbeziehung von Unterlegscheiben gebeten hatte, um die Ästhetik des Gesamtprodukts zu verbessern. Wir konnten nachweisen, dass die Unterlegscheiben für die Anwendung unnötig waren, und erzielten dadurch eine jährliche Kosteneinsparung von $30.000 USD – ein enormes Ergebnis, wenn man die Kosten für Unterlegscheiben berücksichtigt.

Sie können technisches Know-how als Teil einer Verkaufsfunktion nutzen, aber es schafft auch einen Mehrwert für unsere Kunden. Indem wir sicherstellen, dass wir keine Vermutungen anstellen, beginnen wir eine offene Beziehung mit dem Kunden in unmittelbarer Nähe. Dies schafft Vertrauen und mindert die Auswirkungen der Implementierung neuer Methoden.

Indem sie sich mit dem Produkt auseinandersetzen und sehen, wie es verwendet wird, können die Menschen vor Ort einen tieferen Einblick in mögliche Lösungen erhalten.

Ein Anlaufpunkt werden

Gerry Abraham, Kundenanwendungsingenieur bei Optimas

Ein Schlüsselaspekt bei der Integration in den Betrieb eines Herstellers ist die Reaktionsfähigkeit. Solche Unternehmen arbeiten in allen Aspekten ihrer Arbeit in engen Zeitrahmen, sei es bei der Serienproduktion oder beim Prototyping eines neuen Produkts. Lieferanten von Verbindungselementen, die lediglich Komponenten liefern, können bei Herstellern den Eindruck hinterlassen, dass sie im Falle eines Komponentenproblems allein das Problem lösen müssen. Optimas strebt danach, sich durch die Zusammenarbeit mit Einkaufs-, Design- und Engineering-Teams innerhalb des Unternehmens zu differenzieren, um die Problemlösung zu unterstützen.

Da fällt mir ein Projekt ein, das sich auf die Konstruktionstätigkeit für einen neuen Dieselmotor bezog. Eine Schraubverbindung für die Turboaufhängung löste sich während des Tests. Das Ergebnis war, dass sich der Turbo selbst löste und im Betrieb übermäßige Geräusche verursachte. Der Hersteller hat uns mit der Bitte um eine Lösung angesprochen. Wir haben den Kunden mit einer Reihe von Lieferanten verbunden, um die Situation zu überdenken. Der Kunde probierte 3 oder 4 empfohlene Sicherungselemente aus, um das Problemteil zu ersetzen, bevor er eine bevorzugte Option auswählte. Letztendlich wollten wir dem Kunden die Wahl und die Möglichkeit geben, die Leistung zu verbessern, damit er sich auf das zukünftige Teil verlassen kann.

Durch Recherchen zu Komponentenproblemen und ehrliches Wissen über Verbindungselemente kann ein OEM-Hersteller mehr Vertrauen in einen Partner für Verbindungselemente gewinnen. Unterstützt durch eine persönliche Beziehung zu den Teams des Herstellers werden alle Komponentenprobleme mit absoluter Zuversicht an die Verbindungsexperten weitergeleitet.

Abteilungsübergreifende Kommunikation

Chris Sterner, Engineering Program Manager bei Optimas

Die Kommunikation von Lösungen für Befestigungselemente im gesamten Unternehmen ist ein weiteres Hauptanliegen eines Experten für eingebettete Befestigungselemente. Dadurch wird sichergestellt, dass die Lösung nach Überwindung einer Verbindungsherausforderung auf andere Projekte übertragen wird, wo sie effizient genutzt werden kann.

Indem Sie diesen Dialog von Anfang an beginnen, werden Effizienz und Reaktion verbessert. Darüber hinaus bedeutet der enge Kontakt, dass spezifische Verbindungslösungen über mehrere Projekte hinweg umgesetzt werden können. Ein offener Dialog über die Projekte des anderen ermöglicht eine breitere Umsetzung der identifizierten Lösungen, anstatt jedes Mal bei Null anzufangen, wenn ein potenzielles Problem auftritt. Durch die Standardisierung von Lösungen erzielen Sie außerdem Kosten- und Effizienzvorteile.

Für diese Kunden ist ein einheitlicher Auftritt wichtig. Wir versuchen, Vertrautheit zu schaffen, indem wir bei Design-Reviews anwesend sind, was für den Hersteller viel vorteilhafter ist, als einfach am Ende eines Telefons zu stehen. Es ermöglicht uns auch, Lösungen auszutauschen, da jedes Verbindungsproblem, das wir lösen, es uns ermöglicht, diese unterschiedlichen Gruppen innerhalb eines Unternehmens davon zu überzeugen, dass wir uns darauf verlassen können, dass wir liefern.

Durch die Sicherstellung einer konsistenten Präsenz können Verbindungsexperten das Gleichgewicht zwischen Kosten, technischer Integrität und Konstruktionseffizienz effektiv managen. Dies bedeutet, dass trotz der manchmal widersprüchlichen Ziele derjenigen, die an der Spezifikation von Verbindungselementen beteiligt sind, alle Anliegen gleichzeitig und effektiv angegangen werden können, um eine verbesserte Effizienz zu ermöglichen.

Die Bereitstellung von Anleitungen zu Verbindungselementen wirkt sich auf die Aktivitäten der Einkaufs-, Konstruktions-, Konstruktions- und Montageteams aus – daher ist es von größter Bedeutung, die Anforderungen jeder dieser Gruppen in Einklang zu bringen. Regelmäßiger persönlicher Kontakt ist die optimale Methode, um Beziehungen zwischen den Teams aufzubauen und eine schnelle Reaktion zu ermöglichen. Letztendlich muss ein Experte für Verbindungselemente mit allen Abteilungen kommunizieren, um die perfekte Balance zu erreichen.

Die Extrameile gehen

Chris Sterner, Engineering Program Manager bei Optimas

Ein vollständig integrierter Experte für Verbindungselemente zu werden bedeutet, den Schwerpunkt auf Komponentenwissen vom Hersteller zu nehmen. Hersteller sind daher nicht verpflichtet, verfügbare Standardteile, Verfügbarkeit, Materialstandards oder die allgemeine Nutzung aufzufrischen – so dass Zeit für andere Bereiche des Unternehmens aufgewendet werden kann. Um dieser vertrauenswürdige Partner zu werden, müssen Sie die Extrameile gehen.

Eine Geschichte passt wirklich zu dieser Philosophie. Einer unserer Experten wurde gebeten, einige Verbindungselemente zu demonstrieren, die während eines Kundengesprächs erwähnt wurden. Da er diese Muster bei dem Treffen nicht ohne Weiteres zur Hand hatte, fotografierte er die Befestigungselemente, die an seinem eigenen Auto montiert waren. Er nahm sogar eine Reihe von Befestigungselementen aus dem Fahrzeug, um Proben mit dem Kunden zu teilen und deren Verwendung zu demonstrieren. Obwohl es sich um einen ziemlich extremen Ansatz handelte, war er sicherlich effektiv, um dem Kunden die Lösung zu demonstrieren.

Die Fähigkeiten des Dienstes gehen auch einen langen Weg. Unser Zugang zu Fehlermodusanalysen und vollständigen technischen Studien bedeutet, dass wir genaue Antworten auf Probleme bei der Anwendung von Verbindungselementen geben können. Wenn wir dem Kunden nicht sofort eine Antwort parat haben, können wir durch diese Fähigkeit schnellstmöglich mit hoher technischer Kompetenz reagieren. Wenn es sich um ein einzigartiges Problem handelt, können wir als Experten für Verbindungselemente auch aus ähnlichen Erfahrungen lernen, sodass die Vorteile des gemeinsamen Wissens ebenfalls verfügbar sind.

Die Fähigkeit zu demonstrieren, Erwartungen zu übertreffen, bedeutet mehr Vertrauen und Vertrauen. Dies kann einen Experten für Verbindungselemente unverzichtbarer machen als einen traditionellen Lieferanten von Verbindungselementen, da die Kunden darauf vertrauen können, dass jede Herausforderung mit dem gleichen engagierten und methodischen Ansatz gemeistert wird.

Vorurteile gegenüber Verbindungselementen ändern

Verbindungselemente sind die einzigen Assets in einer Produktionslinie, die einheitlich verwendet werden, aber da sich das Engineering typischerweise auf wegweisende Innovationen konzentriert, kann die Betonung auf ihnen verringert werden. Als Experte für Verbindungselemente gehört es zum Job, dieses Vorurteil zu hinterfragen.

Chris fasst zusammen: „Verbindungselemente sind vielleicht die kostengünstigsten Komponenten, die ein Hersteller in einer Produktionslinie verwendet, aber sie sind eine der kritischsten. Ein Mangel an Verbindungselementen wird die Produktion ebenso lahmlegen wie komplizierte Komponenten. Daher müssen wir unseren Kunden zeigen, dass das von uns gelieferte Know-how unabhängig von der Herausforderung zuverlässigen Service bieten kann. Aufgrund dieser Philosophie können wir dazu beitragen, die täglichen Anforderungen marktführender Hersteller an Verbindungselementen zu erfüllen.“

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