Nouvelles leçons de marche en ligne pour 2021 !

Manufacturers understand the need for continuous improvement. Whether it's about adapting to improve efficiency or satisfying customer needs, you'll succeed most when your production processes align with your overall business strategy. Promenades sur la chaîne de production are an effective way for your team to discover missed opportunities, eliminate waste, gain insight into production workflow, support and unite your employees, and foster a culture of continuous improvement. I've come to believe in Production Line Walks because they almost always result in clear answers to a common customer goal…

"I want my team to do what we do but better than we do it now."

I can't count how many conversations I've had where customers echo that wish. I've worked with hundreds of manufacturers up and down the supply chain and no two of them have ever been the same, yet every single one has looked to do two things:

1. Offrir une plus grande valeur à leur client
2. Être aussi efficace que possible dans ce qu'ils font et comment ils le font

Tiré de la stratégie de gestion allégée de gemba promenades, a Production Line Walk is a literal start-to-finish walk through your production process. You evaluate and observe everything. You see the process. You understand the workflow. You ask questions. You learn. Then you take everything you've seen and heard and locate the points where you can improve to make things faster, safer, easier, less costly, and just plain better.

This alone can solve some of your team's most défis de production courants. Voici mes cinq principales recommandations à inclure dans votre prochaine visite de la chaîne de production :

1. Démarrez votre chaîne de production avec un regard neuf et honnête

If you're like me, sometimes you can get lost in the day-to-day operations and lose sight of what's really going on in your business. As your business grows, it can also be easy to unintentionally create two sets of staff — the people who make decisions and the people who really know what's going on.

Vous pouvez réinitialiser vos systèmes en réunissant votre équipe pour poser ces questions :

• Qu'est-ce qu'on fait bien ? Quels sont nos processus qui s'alignent sur les objectifs de l'entreprise ?
• Y a-t-il des défis qui ont un impact sur notre capacité à obtenir des résultats de haute qualité ? Quels facteurs ralentissent les processus ?
• Quelles stratégies d'amélioration continue pouvons-nous mettre en place pour aligner les processus sur les objectifs généraux de l'entreprise ?

Once you've taken an honest assessment of where your production is, you can bring in fresh eyes to help implement new ideas. This can be new staff, people from other departments, or other facilities — or appelez Optimas pour un examen honnête de haut en bas de vos processus. Don't be afraid of what you might find; consider it an opportunity for improvement.

2. Don't Just Change for the Sake of Change

I know, I know, I just said to be open and honest about opportunities for change. But hear me out — not all change is good, effective or necessary. Are the changes you make moving your business toward your end goal? If yes, make the change. If not, or you're not sure, maybe it's not a priority you need to worry about today.

Vos promenades sur la chaîne de production devraient mettre en lumière les gros problèmes qui doivent être corrigés maintenant, les petits changements qui pourraient avoir un impact important (continuez à lire pour en savoir plus à ce sujet) et les étapes générales pour faciliter la voie de production pour les décideurs, les gestionnaires d'installations et votre effectif.

Consider triaging your challenges. Address the big problems. Fix the smaller things that can't wait. Then, create a list of what's left over — the lower priority items that you and your team can look at later. Make a plan to address these during future team meetings and correct them if needed.

3. Utilisez votre parcours en ligne pour rechercher de petits changements avec un énorme potentiel

I told you that we'd come back to this.

It's amazing how often I've seen Production Line Walks reveal small, seemingly inconsequential improvement opportunities that could easily go unnoticed. This is where line walks really earn your investment of time and staff resources. These small things can multiply quickly. Results from recent line walk recommendations by Optimas have included:

• Le remplacement d'une cheville usinée, utilisée 100 000 fois par an, par une cheville fendue plus simple a fait baisser le prix de vente de $5,00/pièce à $0,40/pièce
• Un changement de matériau a conduit à la suppression d'un réservoir désormais inutile, libérant de l'espace au sol et réduisant à la fois le temps de montage et la consommation d'énergie de près de $3 000/an
• Modification de la méthode de retouche des charnières à axe étagé d'un processus nécessitant une heure de travail à un processus nécessitant cinq minutes
• Réinventer une seule pièce de matériel dans un système à trois pièces qui a réduit le coût des produits fabriqués par milliers chaque année de $10 par unité
• Développer un boulon résistant à la peinture pour remplacer les boulons de mauvaise qualité, ce qui permet au client d'économiser des coûts et du temps de production supplémentaires

De grands changements peuvent certainement mener au succès, mais il en va de même pour de nombreuses petites corrections de cap. Pensez à régler votre opération et à introduire de petites améliorations en cours de route - elles s'additionnent toutes au fil du temps.

4. Les promenades sur la chaîne de production peuvent identifier les choses à couper et Choses à ajouter

You may have noticed that not all of the examples I mentioned above involved "cuts" or eliminations. You can only take away so much before you risk hurting product quality and team pride. In fact, adding costs along the way may still reduce overall costs. Sometimes making more work for yourself at Step 2 in the process means that Steps 5, 6 and 7 can be completed in half the time.

Lorsque vous recherchez des moyens de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité, envisagez également des moyens d'ajouter quelque chose. S'agit-il d'une autre station, d'un autre travailleur, utilisant une nouvelle technologie ou utilisant un matériau plus résistant ? Toutes les améliorations ne viennent pas en soustrayant les déchets ; ça vient parfois de ajouter de la valeur.

5. Les promenades en ligne avec Optimas sont meilleures que les promenades en ligne sans Optimas

Nous effectuons des promenades en ligne avec l'état d'esprit d'un fabricant parce que nous sommes un constructeur. Les ingénieurs d'Optimas ont parcouru les lignes pour des centaines de fabricants et maintenant cette richesse d'expérience peut être la vôtre.

We're with you through the whole process. We have the ability and the capability to become the source of changes you want to implement. Whether it's supplying produits finis ou solutions de prototypage Grâce à l'impression 3D, nos ingénieurs sont disponibles pour boucler la boucle sur de nombreuses suggestions que nous proposons à votre équipe.

I promise you that a Production Line Walk is worth your time and a line walk with Optimas is your best bet for success. Line walks can be incredibly beneficial to your operations, your supply chain relationships, and your bottom line. If you're ready to schedule a production line walk at your facility, parlez avec un expert en ingénierie Optimas dès aujourd'hui — we're here to help you Augmentation de l'efficacité.