Nouvelles leçons de marche en ligne pour 2021 !

Manufacturers understand the need for continuous improvement. Whether it’s about adapting to improve efficiency or satisfying customer needs, you’ll succeed most when your production processes align with your overall business strategy. Promenades sur la chaîne de production sont un moyen efficace pour votre équipe de découvrir les opportunités manquées, d'éliminer le gaspillage, d'avoir un aperçu du flux de production, de soutenir et d'unir vos employés et de favoriser une culture d'amélioration continue. J'en suis venu à croire aux visites de la chaîne de production parce qu'elles aboutissent presque toujours à des réponses claires à un objectif client commun…

"Je veux que mon équipe fasse ce que nous faisons mais mieux que nous ne le faisons maintenant."

Je ne peux pas compter le nombre de conversations que j'ai eues où les clients font écho à ce souhait. J'ai travaillé avec des centaines de fabricants d'un bout à l'autre de la chaîne d'approvisionnement et aucun d'entre eux n'a jamais été pareil, mais chacun a cherché à faire deux choses :

1. Offrir une plus grande valeur à leur client
2. Être aussi efficace que possible dans ce qu'ils font et comment ils le font

Tiré de la stratégie de gestion allégée de gemba promenades, une visite de la chaîne de production est une visite littérale du début à la fin de votre processus de production. Vous évaluez et observez tout. Vous voyez le processus. Vous comprenez le flux de travail. Vous posez des questions. Vous apprenez. Ensuite, vous prenez tout ce que vous avez vu et entendu et localisez les points où vous pouvez vous améliorer pour rendre les choses plus rapides, plus sûres, plus faciles, moins coûteuses et tout simplement meilleures.

This alone can solve some of your team’s most défis de production courants. Voici mes cinq principales recommandations à inclure dans votre prochaine visite de la chaîne de production :

1. Démarrez votre chaîne de production avec un regard neuf et honnête

If you’re like me, sometimes you can get lost in the day-to-day operations and lose sight of what’s really going on in your business. As your business grows, it can also be easy to unintentionally create two sets of staff — the people who make decisions and the people who really know what’s going on.

Vous pouvez réinitialiser vos systèmes en réunissant votre équipe pour poser ces questions :

• Qu'est-ce qu'on fait bien ? Quels sont nos processus qui s'alignent sur les objectifs de l'entreprise ?
• Y a-t-il des défis qui ont un impact sur notre capacité à obtenir des résultats de haute qualité ? Quels facteurs ralentissent les processus ?
• Quelles stratégies d'amélioration continue pouvons-nous mettre en place pour aligner les processus sur les objectifs généraux de l'entreprise ?

Once you’ve taken an honest assessment of where your production is, you can bring in fresh eyes to help implement new ideas. This can be new staff, people from other departments, or other facilities — or appelez Optimas pour un examen honnête de haut en bas de vos processus. N'ayez pas peur de ce que vous pourriez trouver; considérez cela comme une opportunité d'amélioration.

2. Ne vous contentez pas de changer pour le plaisir de changer

I know, I know, I just said to be open and honest about opportunities for change. But hear me out — not all change is good, effective or necessary. Are the changes you make moving your business toward your end goal? If yes, make the change. If not, or you’re not sure, maybe it’s not a priority you need to worry about today.

Vos promenades sur la chaîne de production devraient mettre en lumière les gros problèmes qui doivent être corrigés maintenant, les petits changements qui pourraient avoir un impact important (continuez à lire pour en savoir plus à ce sujet) et les étapes générales pour faciliter la voie de production pour les décideurs, les gestionnaires d'installations et votre effectif.

Envisagez de trier vos défis. Abordez les gros problèmes. Réparez les petites choses qui ne peuvent pas attendre. Ensuite, créez une liste de ce qui reste — les éléments de moindre priorité que vous et votre équipe pourrez consulter plus tard. Faites un plan pour les aborder lors des futures réunions d'équipe et corrigez-les si nécessaire.

3. Utilisez votre parcours en ligne pour rechercher de petits changements avec un énorme potentiel

Je t'avais dit qu'on y reviendrait.

C'est incroyable de voir combien de fois j'ai vu les visites de la chaîne de production révéler de petites opportunités d'amélioration apparemment sans conséquence qui pourraient facilement passer inaperçues. C'est là que les promenades en ligne gagnent vraiment votre investissement en temps et en ressources humaines. Ces petites choses peuvent se multiplier rapidement. Les résultats des récentes recommandations de marche en ligne d'Optimas incluent :

• Le remplacement d'une cheville usinée, utilisée 100 000 fois par an, par une cheville fendue plus simple a fait baisser le prix de vente de $5,00/pièce à $0,40/pièce
• Un changement de matériau a conduit à la suppression d'un réservoir désormais inutile, libérant de l'espace au sol et réduisant à la fois le temps de montage et la consommation d'énergie de près de $3 000/an
• Modification de la méthode de retouche des charnières à axe étagé d'un processus nécessitant une heure de travail à un processus nécessitant cinq minutes
• Réinventer une seule pièce de matériel dans un système à trois pièces qui a réduit le coût des produits fabriqués par milliers chaque année de $10 par unité
• Développer un boulon résistant à la peinture pour remplacer les boulons de mauvaise qualité, ce qui permet au client d'économiser des coûts et du temps de production supplémentaires

De grands changements peuvent certainement mener au succès, mais il en va de même pour de nombreuses petites corrections de cap. Pensez à régler votre opération et à introduire de petites améliorations en cours de route - elles s'additionnent toutes au fil du temps.

4. Les promenades sur la chaîne de production peuvent identifier les choses à couper et Choses à ajouter

You may have noticed that not all of the examples I mentioned above involved “cuts” or eliminations. You can only take away so much before you risk hurting product quality and team pride. In fact, adding costs along the way may still reduce overall costs. Sometimes making more work for yourself at Step 2 in the process means that Steps 5, 6 and 7 can be completed in half the time.

Lorsque vous recherchez des moyens de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité, envisagez également des moyens d'ajouter quelque chose. S'agit-il d'une autre station, d'un autre travailleur, utilisant une nouvelle technologie ou utilisant un matériau plus résistant ? Toutes les améliorations ne viennent pas en soustrayant les déchets ; ça vient parfois de ajouter de la valeur.

5. Les promenades en ligne avec Optimas sont meilleures que les promenades en ligne sans Optimas

Nous effectuons des promenades en ligne avec l'état d'esprit d'un fabricant parce que nous sommes un constructeur. Les ingénieurs d'Optimas ont parcouru les lignes pour des centaines de fabricants et maintenant cette richesse d'expérience peut être la vôtre.

Nous sommes avec vous tout au long du processus. Nous avons la capacité et la capacité de devenir la source des changements que vous souhaitez mettre en œuvre. Qu'il s'agisse de fournir produits finis ou solutions de prototypage Grâce à l'impression 3D, nos ingénieurs sont disponibles pour boucler la boucle sur de nombreuses suggestions que nous proposons à votre équipe.

Je vous promets qu'une promenade sur la chaîne de production vaut votre temps et une promenade en ligne avec Optimas est votre meilleur pari pour réussir. Les promenades en ligne peuvent être extrêmement bénéfiques pour vos opérations, vos relations avec la chaîne d'approvisionnement et votre résultat net. Si vous êtes prêt à planifier une visite de la chaîne de production dans votre usine, parlez avec un expert en ingénierie Optimas dès aujourd'hui — nous sommes là pour vous aider Augmentation de l'efficacité.