Les défis quotidiens d'un expert en fixation intégré

En ingénierie, une grande partie de l'attention est centrée sur les systèmes et les assemblages complexes. Chaque fabricant a une approche ou des systèmes de signature qui aident à définir une marque. Cependant, d'un point de vue logistique, chaque composant a la même importance. Une pénurie d'un seul petit boulon sur tout un assemblage peut entraîner un arrêt de la production. Optimas, un distributeur industriel mondial et fournisseur de services de solutions de fixation et de chaîne d'approvisionnement, emploie des experts en fixations sur le terrain dans les usines de fabrication de ses partenaires pour lutter contre cela. Mais comment réussissez-vous, en tant que professionnel, à vous intégrer à ces entreprises pour améliorer leur approche des composants et leur approvisionnement ?

Pour définir l'approche idéale, nous avons parlé à un certain nombre de grands spécialistes des composants Optimas au sujet de leur relation avec les clients et des méthodologies qu'ils emploient pour devenir une source incontournable pour tous les problèmes de fixation.

Remise en question de la norme

Ian Larkin, ingénieur d'application client Optimas

La première étape de toute relation de fixation doit être de se familiariser avec les opérations du client. L'expérience passée dans une industrie peut être importante ici, mais les principaux fabricants adopteront différentes approches pour obtenir un produit fini, il est donc important d'évaluer les exigences spécifiques des clients. D'où l'avantage d'avoir un expert en fixation sur le terrain ; une personne opérant hors site ne serait pas en mesure d'atteindre le niveau de compréhension requis pour traiter avec précision des problèmes de fixation spécifiques.

En tant que partenaire de fixation, nous devons respecter une « norme idéale ». Nous travaillons avec de grands clients mondiaux qui sont déterminés à réussir, nous devons donc respecter les processus actuels et améliorer la politique vers les composants aux exigences spécifiques du fabricant.

Le moyen le plus simple d'évaluer ces exigences est lors d'une promenade en ligne. Nous parcourrons toute la chaîne de production en examinant les points d'utilisation tout en posant des questions de base pour voir ce que nous pouvons modifier ou éventuellement améliorer. De cette façon, nous pouvons rencontrer les chiffres clés sur la ligne, tout en adoptant une approche ciblée pour résoudre les problèmes de fixation sur le terrain. Nous ne voulons pas déchirer le règlement du client, mais si nous pouvons indiquer une option économique ou alternative au personnel de production, nous le ferons.

Un bon exemple des avantages que cela peut apporter aux fabricants est mis en évidence par un client particulier. Nous avons remarqué qu'une rondelle qui n'était pas strictement nécessaire était ajoutée à une vis à bride. Nous avons trouvé des rondelles à plusieurs points d'utilisation, nous avons donc posé la question à l'équipe de montage. Il s'est avéré que lors de la conception du produit, l'ingénieur en chef avait demandé l'inclusion de rondelles pour améliorer l'esthétique de l'ensemble du produit. Nous avons pu démontrer que les rondelles n'étaient pas nécessaires pour l'application et, par conséquent, nous avons réalisé une économie annuelle de $30 000 USD - un résultat considérable si l'on considère le coût des rondelles.

Vous pouvez utiliser l'expertise en ingénierie dans le cadre d'une fonction de vente, mais cela ajoute également de la valeur à nos clients. En veillant à ne pas faire de présomptions, nous commençons une relation ouverte avec le client en toute proximité. Cela renforce la confiance et réduit l'impact de la mise en œuvre de nouvelles méthodologies.

En s'impliquant dans le produit et en voyant comment il est utilisé, les personnes sur le terrain peuvent mieux comprendre les solutions possibles.

Devenir incontournable

Gerry Abraham, ingénieur d'application client chez Optimas

Un aspect clé de l'intégration avec les opérations d'un fabricant est la réactivité. Ces entreprises travaillent dans des délais serrés dans tous les aspects de leur travail, qu'il s'agisse de la production à grande échelle ou du prototypage d'un nouveau produit. Les fournisseurs de fixations qui se contentent de fournir des composants peuvent donner aux fabricants l'impression que si un problème de composant survient, eux seuls doivent résoudre le problème. Optimas vise à se différencier en collaborant avec les équipes d'achat, de conception et d'ingénierie au sein de l'entreprise pour faciliter la résolution de problèmes.

Un projet me vient à l'esprit, qui concernait l'activité d'ingénierie de conception d'un nouveau moteur diesel. Un joint boulonné pour le montage du turbo reculait pendant les tests. Le résultat était que le turbo lui-même se détachait, produisant un bruit excessif en fonctionnement. Le fabricant nous a approché pour une solution. Nous avons mis le client en contact avec un certain nombre de fournisseurs pour aider à repenser la situation. Le client a essayé 3 ou 4 fixations de type verrouillables recommandées pour remplacer la pièce problématique, avant de sélectionner une option préférée. En fin de compte, nous voulions donner au client le choix et une chance d'améliorer les performances, afin qu'il puisse avoir confiance dans la partie à venir.

En entreprenant des recherches sur les problèmes de composants et en affichant des connaissances honnêtes concernant les fixations, un fabricant OEM peut gagner une confiance accrue dans un partenaire de fixation. Forts d'une relation personnalisée avec les équipes du constructeur, tous les problèmes de composants seront transmis aux experts de la fixation en toute confiance.

Communication transversale

Chris Sterner, responsable du programme d'ingénierie chez Optimas

La communication des solutions de fixation dans l'ensemble d'une entreprise est une autre préoccupation majeure pour un expert en fixation intégrée. Cela garantit qu'une fois qu'un problème de fixation est surmonté, la solution est transmise à d'autres projets où elle peut être utilisée efficacement.

En entamant ce dialogue depuis le début, l'efficacité et la réactivité sont améliorées. De plus, un contact étroit signifie que des solutions de fixation spécifiques peuvent être adoptées dans plusieurs projets. Un dialogue ouvert sur les projets de chacun permet une mise en œuvre plus large des solutions identifiées, au lieu de repartir de zéro à chaque fois qu'un problème potentiel survient. En standardisant les solutions, vous offrez également des avantages en termes de coûts et d'efficacité.

Une présence constante est importante pour ces clients. Nous essayons de créer une familiarité en étant présents lors des revues de conception, ce qui est beaucoup plus avantageux pour le fabricant que d'être simplement au bout d'un téléphone. Cela nous permet également de partager des solutions, car chaque problème de fixation que nous résolvons nous permet de convaincre ces groupes variés au sein d'une entreprise que nous pouvons faire confiance pour livrer.

En assurant une présence constante, les experts en fixation peuvent gérer efficacement l'équilibre entre le coût, l'intégrité de l'ingénierie et l'efficacité de la conception. Cela signifie que malgré les objectifs parfois contradictoires des personnes impliquées dans la spécification des fixations, toutes les préoccupations peuvent être traitées simultanément et efficacement pour permettre une efficacité améliorée.

Fournir des conseils sur les fixations affecte les activités des équipes d'achat, de conception, d'ingénierie et d'assemblage - il est donc primordial de pouvoir équilibrer les exigences de chacun de ces groupes. Le contact régulier en face à face est la méthode optimale, aidant à établir des relations entre les équipes et offrant une réponse rapide. En fin de compte, un expert en fixation doit communiquer dans chaque département pour atteindre l'équilibre parfait.

Faire un effort supplémentaire

Chris Sterner, responsable du programme d'ingénierie chez Optimas

Devenir un expert en fixation entièrement intégré signifie que l'accent n'est plus mis sur la connaissance des composants du fabricant. Les fabricants ne sont donc pas tenus de revoir les pièces standard disponibles, la disponibilité, les normes de matériaux ou l'utilisation globale, ce qui leur permet de consacrer du temps à d'autres domaines de l'entreprise. Pour devenir ce partenaire de confiance, vous devez faire un effort supplémentaire.

Une histoire correspond vraiment à cette philosophie. L'un de nos experts a été invité à faire la démonstration de certaines fixations qui ont été mentionnées lors d'une réunion avec un client. Comme il n'avait pas ces échantillons facilement disponibles lors de la réunion, il a pris des photos des attaches qui ont été installées sur sa propre voiture. Il a même sorti un certain nombre de fixations du véhicule afin de pouvoir partager des échantillons avec le client et démontrer leur utilisation. Bien qu'il s'agisse d'une approche assez extrême, elle a certainement été efficace pour démontrer la solution au client.

Les capacités du service vont également loin. Notre accès à l'analyse des modes de défaillance et aux études techniques complètes signifie que nous pouvons fournir des réponses exactes pour résoudre les problèmes d'application des fixations. Si nous n'avons pas de réponse prête pour le client immédiatement, cette capacité signifie que nous pouvons réagir aussi rapidement que possible avec une grande compétence technique. S'il s'agit d'un problème unique, en tant qu'experts en fixations, nous pouvons également apprendre d'expériences similaires, de sorte que les avantages des connaissances partagées sont également disponibles.

Démontrer la capacité de dépasser les attentes signifie une confiance et une confiance accrues. Cela peut rendre un expert en fixations plus indispensable qu'un fournisseur de fixations traditionnel, car les clients sont convaincus que tout défi sera relevé avec la même approche engagée et méthodique.

Changer les idées reçues sur les fixations

Les fixations sont les seuls actifs d'une chaîne de production qui sont utilisés de manière uniforme, mais l'ingénierie se concentrant généralement sur des innovations marquantes, l'accent mis sur elles peut être diminué. En tant qu'expert en fixations, remettre en question cette idée préconçue fait partie du travail.

Chris conclut : « Les fixations sont peut-être les composants les moins chers qu'un fabricant utilise sur une chaîne de production, mais ils sont l'un des plus critiques. Un manque de fixations arrêtera la production tout autant que les composants compliqués, nous devons donc démontrer à nos clients que l'expertise que nous offrons peut fournir un service fiable quel que soit le défi. C'est cette philosophie qui signifie que nous pouvons aider à répondre aux demandes quotidiennes des fabricants de fixations leaders sur le marché.