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Lors de la fabrication de milliers de produits différents, il peut être difficile de limiter le nombre de composants. En particulier, la duplication des pièces requises peut se produire lors du développement d'un nouveau produit.
De vrais résultats, un impact réel
28%
Réduction de pièce
332K
Économies de coûts
Situation
Un fabricant Fortune 500 de moteurs et de produits de production d'énergie souhaitait améliorer la chaîne de production de son générateur nouvellement développé. Pour ce faire, il était essentiel de rendre la chaîne d'approvisionnement plus efficace. La nomenclature initiale contenait 152 fixations et composants de classe C, dont 54 étaient de nouvelles pièces requises pour le nouveau produit.
La solution
En travaillant en étroite collaboration avec le client, Optimas a revu la nomenclature et l'application afin de minimiser le nombre total de pièces nécessaires et de maximiser la réutilisation des composants existants.
Résultat
Grâce à cette approche, Optimas a pu réduire la nomenclature des 152 composants d'origine à 109. Grâce à une refonte pour utiliser des composants existants, les 54 nouvelles pièces nécessaires ont été réduites à seulement 15. De cette façon, le fabricant a non seulement économisé $97, 500 en frais d'échantillonnage et d'accélération, mais aussi $234 000 en frais de création et de gestion partiels. Aujourd'hui, Optimas fournit à ce client plus de 50 installations dans le monde avec plus de 11 000 articles uniques et plus de 359 millions de pièces par an.