I vantaggi delle parti consolidate per gli interni dei veicoli
Man mano che la costruzione dei veicoli diventa più complessa, i produttori guardano ad un portafoglio di componenti consolidati per contribuire a rendere la loro catena di fornitura più efficiente.
Questo non è diverso per un produttore di interni di veicoli. Dai sistemi di navigazione ai pannelli della carrozzeria, ogni aspetto degli interni di un veicolo richiede elementi di fissaggio durevoli e di alta qualità.
Costituendo circa 50% della distinta base (BOM) di un veicolo, gli elementi di fissaggio per gli interni dei veicoli devono soddisfare una serie di condizioni chiave, dalla sicurezza e comfort dei passeggeri all'esperienza dell'utente tecnologico e alle prestazioni del veicolo. Pertanto, a causa del numero di elementi di fissaggio necessari per produrre questi veicoli, l’utilizzo di una distinta base di parti consolidate aiuterà i produttori migliorare l’efficienza della propria catena di fornitura.
Cosa significano parti consolidate?
Consolidamento parziale, noto anche come parti consolidate, è un termine utilizzato per ridurre il numero di parti diverse in una build.
La presenza di più parti provenienti da più di una fonte aumenta la necessità di logistica e trasporti complessi. Inoltre, ogni parte separata comporta il rischio di ritardi nella consegna e confusione. Questi problemi aggiungono maggiore complessità alla catena di fornitura.
Pertanto, le parti consolidate possono contribuire a ridurre la spesa in queste aree e migliorare l’efficienza della catena di fornitura.
Utilizzando meno codici
Quando si producono migliaia di interni di veicoli, può essere difficile mantenere basso il numero di componenti. La duplicazione delle parti richieste spesso si verifica durante lo sviluppo di nuovi prodotti o iterazioni.
This is where partnering with a full-service supply chain partner can make a real difference. They can help you develop better custom components, use engineering support, Modellazione 3D e perfezionamento della distinta base per testare e affinare regolarmente le prestazioni tecniche dei componenti, ridurre le spese operative e, soprattutto, mitigare i rischi.
Optimas ha aiutato un produttore Fortune 500 per rendere la catena di fornitura più efficiente riducendo la distinta base iniziale dai 152 componenti iniziali, per i quali erano necessarie 54 nuove parti per il prodotto appena sviluppato dal produttore, fino a 109 con solo 15 nuove parti necessarie. La soluzione ha comportato una riduzione di 28% componenti e un risparmio complessivo sui costi di oltre $300.000.
Acquistare da un partner a servizio completo
Il modo in cui acquisti gli elementi di fissaggio può avere un impatto significativo sul modo in cui li installi e li utilizzi. 85% del prezzo dell'elemento di fissaggio non è correlato alla parte stessa. Tale costo deriva dalla gestione della catena di approvvigionamento e dalla logistica necessaria per la produzione e la spedizione di ogni parte.
Gran parte della produzione di veicoli si riduce ai numeri. Il costo della parte ammonta solo a circa 15%, mentre la gestione della catena di fornitura, la logistica, la gestione dell'inventario della parte e altre variabili equivalgono alla maggior parte del costo totale. L'utilizzo di un portafoglio di parti consolidate può consentirti di farlo ridurre questi costi nascosti e il costo totale di proprietà complessivo.
Accesso a componenti progettati in modo più efficiente
Gli elementi di fissaggio pronti all'uso possono occupare molto spazio non necessario e sono spesso più ingombranti del necessario, in particolare per i requisiti di peso dei veicoli. Pertanto, è possibile utilizzare un portafoglio di parti consolidate per contribuire a migliorare le misure di efficienza della catena di fornitura in fase di progettazione per rendere gli elementi di fissaggio più piccoli e più convenienti.
La collaborazione con gli ingegneri applicativi interni può aiutare a identificare le aree di miglioramento. Ad esempio, identificare l'uso di parti più piccole (come scegliere un M6 rispetto a un M8, se le applicazioni lo consentono) può offrire vantaggi in termini di miglioramento del peso, della superficie e dello spazio di installazione. La collaborazione con fornitori di servizi completi con ingegneri applicativi interni è un buon modo per utilizzare la distinta base delle parti consolidate e accedere ai migliori componenti di cui hai bisogno.
Con decenni di esperienza di lavoro con gli OEM di veicoli, gli ingegneri di Optimas sono specializzati nella fornitura supporto tecnico esperto ai nostri clienti, concentrandoci sullo sviluppo, sull'analisi e sui test del prodotto per ridurre i costi e i tempi di assemblaggio, aumentare la velocità di immissione sul mercato dei produttori e migliorare le prestazioni del prodotto.
Oltre a soddisfare le applicazioni più specializzate, forniamo un'ampia gamma di elementi di fissaggio standard per interni di veicoli, inclusi ma non limitati a:
- Saldare i dadi
- Viti SEM
- Viti della macchina
- Rondelle piatte
- Dadi rivettati
- Parti in plastica
- Perni con testa
- Elementi di fissaggio flangiati
- E molti altri
In definitiva, è chiaro che ci sono molti vantaggi nell'utilizzare parti consolidate nella costruzione degli interni del veicolo. Dalla riduzione delle dimensioni e dei costi della distinta base dei prodotti all'accesso a componenti più efficienti da un'unica fonte, ci sono molti aspetti positivi nell'utilizzare metodi di consolidamento delle parti per aumentare l'efficienza della catena di fornitura.
Parla con uno dei nostri esperti per scoprire come Optimas può aiutare a mettere in atto diverse soluzioni a ridurre al minimo il rischio per la catena di fornitura. In Optimas, abbiamo sviluppato competenze nell'approvvigionamento, nella produzione e nella progettazione tecnica, in modo che le aziende possano trovare e fidarsi della soluzione che funziona meglio per loro.
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