5 vantaggi della produzione a freddo

As many of our customers see an uptick in demand for their products, they’re looking for ways to streamline their manufacturing processes so they can continua a crescere. In fact, industry reports point to some of the fastest expansion rates in recent times — great news given that we are still in the midst of a global pandemic. One way to achieve greater efficiency right now is to partner with an produttore di forme fredde on-shore. La produzione a freddo offre molti vantaggi, inclusi i cinque menzionati di seguito.

In Optimas, we’ve been cold forming for more than 60 years, and I’ve worked with many customers to lower costs, improve product quality, and educate them on other benefits of this technology.

Cos'è la produzione a freddo?

Nella produzione a freddo (chiamata anche stampaggio a freddo o forgiatura a freddo), il metallo viene formato in diverse forme a temperatura ambiente, attraverso una serie di fasi di ricalcatura ed estrusione. Ciò avviene in una macchina di intestatura e attraverso una serie di stazioni. Quando ciò si verifica, l'intestazione del filo grezzo rimane la stessa mentre viene rimodellata. Questo processo può avvenire utilizzando un singolo dado per a semplice fissaggio a forme complesse utilizzando fino a sei macchine per stampi.

Le parti stampate a freddo vengono quindi integrate con altre operazioni come filettatura a rullo, puntatura, rasatura, rifilatura e lavorazione di qualità.

Quali sono i vantaggi della produzione a freddo?

La maggior parte dei produttori di stampaggio a freddo è in grado di offrire questi vantaggi con il proprio processo, ma il Optimas team sono esperti in questo metodo e possono usarlo per la produzione elementi di fissaggio/componenti complessi, piccolo diametro esistente e grandi dimensioni di M2-M22.

1. Speed & Efficiency

La formatura a freddo è un processo rapido. È possibile produrre ovunque da 350/parti al minuto per una parte semplice e non complessa e avere l'opzione per una parte più complessa a 200/parti al minuto. Poiché si tratta di un processo sequenziale, le parti vengono completate durante ogni colpo.

2. Produzione su larga scala

Because of the high speed at which the machinery will work, you can produce hundreds of millions of pieces a year–efficiently handling, full-scale production, and high-demand periods for original equipment manufacturers.

3. Strength & Durability

La formatura a freddo massimizza le proprietà metallurgiche del prodotto, che mantiene l'integrità della parte rendendola più resistente e durevole.

4. Riduzione dei costi / Riduzione degli sprechi

The yield of raw material is fantastic. There are no excess machine shavings or scrap with cold forming because you’re forming the part in its near-net state. The only scrap would be piercing or trimming of the shape, making this process environmentally friendly as well.

Questo processo può anche formare diametri diversi fino a una forma o diametro quasi netto eliminando così le operazioni di lavorazione di accesso. Alcune parti possono essere convertite da un processo di lavorazione a un processo di formatura a freddo, riducendo i costi e migliorando l'integrità della parte.

5. Migliore riproducibilità

Le parti sono formate all'interno di uno strumento che è estremamente coerente con conseguente alto grado di ripetibilità.

Applicazioni tipiche per la formatura a freddo

Cold forming makes the most sense for anywhere you need to fasten two things together. This process offers great versatility – including the ability to produce complex shapes.

Tolleranze, materiali e lunghezze delle parti

La produzione a freddo può essere eseguita sui seguenti materiali:

• Acciaio al carbonio
• Acciaio inossidabile
• Acciaio A286
• Rame, ottone
• Alluminio
• Titanio
• Vari materiali in lega

A seconda della geometria e del materiale utilizzato, un produttore esperto di forme a freddo può raggiungere tolleranze dell'ordine di migliaia di pollici. Questo processo può essere micro da 2 mm a 48 mm di diametro e in lunghezze superiori a 300 mm.

Scelta di un partner per la produzione di stampi a freddo

Per questo motivo, molti scelgono di trovare un partner di produzione con le attrezzature e l'esperienza necessarie all'interno dell'azienda. Lo stampaggio a freddo richiede attrezzature specializzate che i produttori potrebbero non avere la larghezza di banda finanziaria per acquistare o mantenere.

You should also look for a partner that can work with your specific requirements. You’ll get the biggest bang for your buck from a manufacturer who can truly understand what the application requires and has the engineers to design and manufacture the part within your tolerances.

There are many variables that come into play when it comes to developing a part. These include material selection, part design for cost-effectiveness, heat treating options, and platting/coatings to meet applications. I always recommend that our customers involve our engineering team during the product design stage as each of these stakeholders needs to work together. Without application and manufacturing expertise, it’s easy to overlook small details that can add significant cost or reduce quality throughout the life of the part.

Ritenere collaborando con noi per usufruire del nostro ingegneria e capacità di produzione a freddo.