3 passaggi: dalla prototipazione alla produzione

Dalla prototipazione alla produzione, Optimas Solutions aiuta i produttori globali ad aumentare la propria produzione e ridurre i costi in una varietà di settori.

Utilizzando apparecchiature di prototipazione specializzate come la stampa 3D e la tornitura di barre, i nostri ingegneri progettisti interni lavorano con i clienti dallo sviluppo del prodotto alla linea di produzione per assicurarsi che le loro parti siano ottimizzate per l'uso, prima di essere prodotte presso il nostro impianti di stampaggio a freddo negli Stati Uniti e nel Regno Unito.

Dalla prototipazione allo sviluppo e alla produzione di elementi di fissaggio di alta qualità, ecco solo tre passaggi che eseguiamo:

1 – Stampa 3D

Gli esperti ingegneri progettisti di Optimas lavorano in base ai requisiti specifici del settore con i clienti in loco o su base progettuale per creare soluzioni di fissaggio affidabili.

La stampa 3D è un metodo utilizzato dagli ingegneri per controllare rapidamente il design e le dimensioni di un elemento di fissaggio al di fuori della sua applicazione. Le stampanti 3D possono prototipare parti personalizzate nel giro di un giorno, il che significa che si tratta di un processo altamente efficiente.

La stampa 3D consente inoltre l’assemblaggio del prodotto passo dopo passo, consentendo una maggiore visibilità in ogni aspetto del processo di progettazione. I produttori spesso richiedono parti specializzate e la stampa 3D consente ai progettisti di creare prototipi precisi e geometricamente complessi.

Anche i prototipi creati mediante la stampa 3D sono tangibili e pienamente funzionali per determinare con precisione l'idoneità applicativa di una parte e quindi ottimizzarne la progettazione. Se quella parte viene ritenuta non idonea, è possibile stampare un nuovo prototipo entro il giorno successivo. La stampa 3D è anche più economica rispetto ai metodi tradizionali di prototipazione, poiché richiede pochissime risorse umane e i pochissimi rifiuti prodotti possono essere completamente riciclati.

2 – Tornitura da barra

Dopo aver ottimizzato il design di un prodotto tramite la stampa 3D, la parte può essere rapidamente prototipata a basso volume tramite tornitura da barra.

La tornitura delle barre fornisce informazioni importanti sulle proprietà meccaniche di una parte, tra cui resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento e duttilità, per garantire che funzioni bene e senza difetti nel punto di utilizzo. La tornitura da barra non solo consente di ottenere una prototipazione efficiente e accurata, ma non comporta costi di attrezzaggio per parti a basso volume.

La tornitura da barra vanta inoltre un'elevata qualità superficiale e dimensioni precise, evitando lavorazioni eccessive nelle fasi successive del processo di produzione.

I nostri ingegneri sono certificati IATF 16949 e ISO 9001: 2015 e utilizzano sistemi di pianificazione della qualità per diagnosticare, correggere e mitigare in modo efficace il rischio di processo o di prodotto durante tutto il processo di produzione.

3 – Stampaggio a freddo

Una volta che una parte è stata ottimizzata attraverso questo rigoroso processo di test, può essere prodotta in grandi volumi presso i nostri impianti specializzati di formatura a freddo.

Produzione mediante stampaggio a freddo produce elementi di fissaggio particolarmente durevoli su larga scala e un produttore esperto di macchine per formatura a freddo può lavorare con una precisione fino a 0,02 mm, il che significa che avrai la garanzia di ricevere parti specializzate e di alta qualità, mappate esattamente sul tuo progetto.

Lo stabilimento Barton Cold-Form di Optimas a Droitwich, nel Regno Unito, ha collaborato con produttori con una produzione di prodotti incredibilmente elevata, ma con 29 macchine per lo stampaggio a freddo Nedschroef, Sacma e Nakashimada in funzione 24 ore al giorno, Barton è più che adatto ai grandi- produzione su scala. Una singola macchina per lo stampaggio a freddo può produrre centinaia di migliaia di pezzi al giorno, una cifra molto superiore rispetto ad altre forme di produzione, come lo stampaggio a caldo.

Abbiamo oltre 90 anni di esperienza nel soddisfare le esigenze di fissaggio personalizzate dei nostri clienti. Le nostre capacità integrate di progettazione e produzione possono aiutarvi a migliorare la resa e la qualità dei vostri prodotti. Che tu abbia bisogno di soluzioni di fissaggio standard o ingegnerizzate, la nostra esperienza ingegneristica e industriale combinata con il nostro approccio di partnership può ottimizzare le prestazioni del tuo prodotto.  Contattaci ora per massimizzare l’efficienza produttiva.