適切な PPAP 提出の神話と現実

製造部品の承認プロセス （一般的には ペンパイナッポーアッポーペン ) is a tool developed by the Automotive Industry Action Group (AIAG) that consists of 18 unique elements that help establish confidence in production processes and the overall quality of a supplier’s product. At Optimas, our Quality Team relies on PPAP as evidence for our customers that everyone along the product supply chain have the capabilities to deliver parts according to their design requirements. When used correctly, PPAP is a very reliable tool — but too many times we see miscommunication and false assumptions about PPAP, which can delay or even upend delivery of engineered parts.

PPAP に関する誤解は、以下に関連する 4 つの特定の領域を中心に展開する傾向があります。

PPAP とは何かを理解する
PPAP を要求する責任者を知る
PPAP提出レベルに求められるものを認識する
PPAP を実行するために必要なコストとリソース

こうした誤解により、PPAP は実際とは異なるものである、あるいは非現実的な時間枠で達成できるものであると人々が考え始めるため、品質チェックプロセスが急速に不安定になる可能性があります。

Here’s a more complete look at the four most common PPAP myths, the actual facts surrounding the areas, and best practices you can implement to use PPAP the way it was meant to be used — and establish greater confidence in your supply chain:

“PPAP” Doesn’t Always Mean PPAP

神話： 「PPAP」という言葉が会話に持ち込まれると、参加者全員が自動的にその意味を理解します。

現実： Think of PPAP like “Kleenex” or “Xerox”– brand names that have become so synonymous with a product class (tissue or photocopies) that the word is used to describe both the product and a specific brand.

Suppliers must perform due diligence to understand the customer’s real quality documentation requirements — what are they really asking for. Knowing whether a PPAP or just a slice of documentation is required is important information to have before approaching your supply chain partners. PPAP can be a significant investment for the right situations and getting it right the first time is important for the customer/supplier partnership.

それについて何をすべきか： 何が要求されているかを知る最善の方法は、パートナーシップに関連する文書を明確に確認することです。実際に必要なものは？これには、サプライヤーの品質マニュアル、部品の設計または図面、契約、および顧客の条件が含まれます。これらのドキュメントは、何が必要かをより完全に把握し、プロセスを効果的に進めます。

Let’s Be Clear — Only The Customer Requests a PPAP

神話： It’s the supplier or the part producer that decides when a PPAP is needed.

現実： お客様は、社内要件に基づいて PPAP がいつ必要になるかを決定します。

それについて何をすべきか： Good, open communication between the customer’s internal production and quality teams is essential to ensure everyone understands whether a PPAP or a single piece of documentation fills the need. This is especially true during quality requirement conversations with external supply chain partners. At Optimas, when a customer sends us a new part order, our quality team performs an internal review to be sure the supplier and its offering aligns with the requirements of the customer.

PPAP “Levels” Don’t Dictate the PPAP Process

神話： PPAP の「レベル」は、非常に単純なレベル 1 から非常に複雑なレベル 5 まで、段階的に多くの作業を必要とします。

現実： すべての PPAP レベルは同じ量の作業を必要とし、レベルは顧客に提供される情報の量のみを決定します。

レベルは、完了するまでの作業量ではなく、お客様に提供する情報の概要を示します。「これはレベル 1 にすぎません。お客様に令状を送付するだけですが、プロセスには完全な PPAP が必要です。」と思われるかもしれません。

それについて何をすべきか： 顧客に提供される最終ドキュメントに関係なく、すべてのレベルの PPAP 申請にかかる完全なワークロードを理解することが重要です。

レベル 1 であろうとレベル 5 であろうと、まだ完全な PPAP を完了する必要があります。つまり、18 要素すべてを完了する必要があります。最終的に 1 つ、2 つ、または 3 つのものしか得られなかったとしても、他のすべての要素を完了する必要があります。この誤解は、第 4 の神話、つまり PPAP プロセスは何らかの形で迅速なプロセスであるという誤解に直接つながります。

既存のリソースに対する PPAP の影響を知る

神話： PPAP は無料または低コストのサービスで、短時間で完了することができます。

現実： The 18 elements of a PPAP are detail-oriented and require a critical eye for process and data. A team of highly trained specialists contribute their expertise and ensure the planning, manufacturing, testing, and documentation of the part is executed to meet the customer’s needs. Know that this can take a great deal of resource coordination and time to produce the necessary package.

それについて何をすべきか： 製造チームと品質チームが部品のドキュメントに関して同じ認識を持っていることを確認することで、事前に計画を立て、要件を PPAP プロバイダーに明確に伝えます。高品質の PPAP を実行するためのプロセス、成果物、所要時間、およびコストについて質問してください。将来の製品強化のためにすすぎ、繰り返します。

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あなたの PPAP プロセスが正しいか間違っているかまだ疑問に思っていますか? Optimas は効率性を最優先し、他のベストプラクティスを順を追って説明することで、正しい決定を下し、サプライチェーンパートナーと明確にコミュニケーションできるようにします。

Optimas で使用しているゲームチェンジャーの 1 つは、社内で開発されたサプライヤーポータルである Optimas Connect です。これは、PPAP だけでなく、ドキュメントの提供、サプライヤーのパフォーマンスデータの追跡、あらゆる種類の部品承認の保存を改善できるソフトウェアソリューションです。お客様にとっては、これまでにない信頼性でお客様の要求に迅速に対応できる、簡単なワンストップショップになりました。

について詳しく知ることができます オプティマスコネクトサプライヤーポータル 開始することにより、PPAP のベストプラクティスと （または継続） Optimas チームとの会話。始める準備はできましたか？一緒に効率アップしましょう。