高品質のファスナーが製造コストを改善する方法

標準部品およびカスタム設計部品が高品質と評価される理由はいくつかあります。優れた材料で作られていること、信頼できるメーカーによって確実に製造されていること、または故障の可能性が低いように完璧にカスタマイズされていることなどです。

これらの属性のいずれか 1 つだけでも、製造コストを大幅に削減できます。ただし、いずれか 1 つを偶然に任せてしまうと、予想以上に費用が膨れ上がってしまう可能性があります。

部品の品質が悪い本当に費用がかかる

部品の品質は製造プロセスに不可欠です。品質を当然のことと考えると、ワークフローが犠牲になる可能性があります。

60%にはどのようなリスクがあるのでしょうか？ しない 製品の品質を大切に扱っていますか?

ある研究では、 40% 組織は、部品の品質を優先することによる財務上の影響を理解しています。

破損した入力:

仕上げの悪い留め具を扱ったことがありますか? 硬すぎる留め具や、ねじ山が未完成の留め具、または通るはずの機器に正確に指定されていない不格好なエッジの留め具はどうでしょうか? 精密機器に位置ずれした部品を導入すると、短期的には混乱が生じますが、長期的には次のような結果を招く可能性があります...

損傷した機械:

部品は製造機械を通らなければなりません。低品質の製品が装置に接触すると、生産スケジュールが無期限に遅れる可能性があります。その時間の損失は、お金（およびその他のもの）の損失につながるだけでなく…

名誉毀損:

メーカーが約束したことを約束通りに実行しなかったらどうなるでしょうか？それは、洞察力のある失望した大衆を生み出します。例えば、ボルボはフロントシートベルトのスチールケーブルの不具合により、 200万台以上の車をリコールこの事件は、販売会社の世界的な評判に傷をつけ、おそらく売上予測にも悪影響を及ぼした。

高品質の部品に継続的に投資することで、これらの製造上の問題領域を回避できます。最終製品の品質が向上し、
生産量はより安定し、バイヤーが信頼する、より収益性の高い信頼できるOEMになります。製品品質の最適化についてさらに詳しく知りたい場合は、弊社の専門家にご相談ください。