1 本のネジが乗用芝刈り機メーカーに複数の利点をもたらす

新しいモデルの導入は、メーカーにとってチャンスとなります。生産方法をさらに最適化し、新しい設計ソリューションを市場に提供する機会。これはまさに、米国の屋外動力機器の大手サプライヤーが新しい乗用芝刈り機をサポートする機会を得たのです。外部のサプライヤ パートナーである Optimas Solutions の助けを借りて、このメーカーはコンポーネントへの投資を削減すると同時に、アプリケーション向けに高度に設計されたソリューションを提供することができました。

芝生および園芸部門の主力であるこのメーカーは、50 年以上にわたって市場をリードする屋外用電動工具を提供してきました。何年にもわたって、ビジネスは顧客のニーズに対応するために設計を最適化するために常に取り組んできました。その結果、ファスナーをゼロから再設計する機会が与えられたとき、ビジネスはその機会を両手で掴みました。

最終的に、メーカーは新しい乗用芝刈り機モデルの高強度/低合金 (HLSA) 鋼コンポーネントに移行したいと考えていました。これにより、機械的特性が向上します。さらに、ビジネスは、現在使用されている 5/16 インチの直径のコンポーネントではなく、新しいプラットフォームでより小さな直径のネジを使用することを目指しました。これにより、部品表 (BoM) が簡素化され、サプライ チェーンに付加価値がもたらされます。ネジの導入は、乗用芝刈り機の関連ジョイントの信頼性を向上させるのにも役立ち、保証の改善を可能にします。

The manufacturer enlisted the help of fastener experts, Optimas, to aid in the design specification, a process that Mike Eusanio, Applications Engineer at Optimas, remembers well, “Developing a screw that provided an improved drive-to-strip ratio in the new, thinner steel materials that the customer had chosen was important. They also wanted to reduce the overall number of joints in the platform from the previous ride on mower designs. This would directly correlate to an increase in efficiency. By developing an ideal screw with an optimally designed mating nut, we could help the customer achieve these goals.”

2 つの設計チームが連携して、最適なソリューションを定義するための研究が行われました。緊密なコミュニケーションと十分なテストを通じて、メーカーは最高のパフォーマンスを提供する M6 ネジに落ち着きました。すべての作業は、新型乗用芝刈り機の開発期限に間に合うように実施され、新しいコンポーネントが設計にうまく組み込まれました。

Eusanio expanded on the testing procedures, “We utilized the existing facilities at our fastener manufacturing site in Wood Dale, Illinois. At this site, we offer our customers the use of our state-of-the-art testing labs, which we use to assess the suitability of the components we provide. We conducted extensive tests, simulating joints with steel plates and frame members provided by the manufacturer. Via this approach, we could be sure to give the customer every available result to inform a correct decision. With manufacturing capacity also on-site, we could produce the product quickly, despite the screw thread design being exclusive to this customer.”

新しいファスナーの導入により、さらなる利点がもたらされました。コンポーネント簡素化のより広範なプログラムでは、新しいファスナーは、将来のモデルでファスナー数を 30-40% 削減する上で重要な役割を果たすことが期待されています。これにより、製造業者は、製造時間を短縮しながら、コンポーネントへの全体的な投資を削減できます。その結果、新しいファスナーはすぐに運用に付加価値をもたらし、メーカーは適切な製品範囲で実装を展開しました。

ファスナーの専門家の助けを借りてプロトタイプ段階で新しいコンポーネントを導入することにより、製造業者は最終製品をはるかに超えた具体的な利点を得ることができ、会社全体のファスナー アプリケーションの改善に役立ちます。新しいモデルは概念実証として機能し、アプリケーションに最大限の適合性を持たせて価値を付加し、時間を節約するためにさらなる実装を実行できるようにします。これらは、OEM メーカーにとって無視しがたいメリットの種類です。